Hardbanding
En la perforación de petróleo y gas, el desgaste ocurre en los tool joints de la tubería de perforación. Estas piezas están sujetas a abrasión y, si no se controlan, este desgaste provoca la pérdida del diámetro del tool joint, la reducción de la integridad estructural y un mayor riesgo de daños al casing.
Para controlar el desgaste de estos componentes, se lleva a cabo el hardbanding. Esto implica aplicar una capa de soldadura sobre la superficie externa de los tool joints para reducir la pérdida de metal y mantener la compatibilidad con los materiales del casing. Esto prolonga la vida útil de los tool joints sin un desgaste excesivo del casing ni comprometer el rendimiento.
SOLUCIONES PARA TOOL JOINTS DE TUBERIAS DE PERFORACIÓN
Welding Alloys cuenta con una gama de consumibles para esta aplicación llamada DRILL-GUARD. Estos alambres se han desarrollado especialmente para prolongar la vida útil de los tool joints de tubos de perforación y proporcionar el máximo rendimiento de perforación.
Somos la única empresa que fabrica alambres tubulares sin costura sellados con láser para aplicaciones de hardbanding. Nuestro alambre tubular DRILL-GUARD Nb SEAMLESS ofrece una alimentación mejorada, una apariencia de soldadura uniforme y una alta resistencia al desgaste. Este alambre está diseñado para ofrecer un desempeño confiable en entornos exigentes.
El desgaste del tool joint se produce principalmente por fricción y contacto con las paredes del pozo y la tubería de revestimiento. Un hardbanding eficaz debe proteger el tool joint y minimizar el desgaste de la tubería de revestimiento. Nuestro alambre sin costura DRILL-GUARD está diseñado para ayudar a proteger ambos.
La gama también incluye los alambres tubulares DRILL-GUARD CC y DRILL-GUARD Nb, que ofrecen una excelente resistencia al desgaste en aplicaciones de hardbanding.
¿POR QUÉ ELEGIR WELDING ALLOYS?
Nuestros consumibles se fabrican para garantizar un comportamiento de desgaste controlado, características de soldadura confiables y una calidad de recargue repetible.
La composición de la aleación, la dureza y el control del hidrógeno influyen en el rendimiento del recubrimiento y en la resistencia a la fisuración durante la soldadura y en servicio. La fabricación consistente del alambre también influye en la estabilidad del arco, la geometría del cordón de soldadura y la repetibilidad, especialmente cuando el Hardbanding se vuelve a aplicar durante procesos de reacondicionamiento.
Como fabricamos nuestros propios alambres, controlamos todo el proceso y mantenemos la consistencia entre lotes. El resultado es un rendimiento más predecible, una mayor vida útil de las tuberías de perforación y un menor mantenimiento.