Verlängerung der Lebensdauer pneumatischer Transportrohre in der Recyclingindustrie

Das Integra™ Serviceteam von Welding Alloys España hat eine anspruchsvolle Rohrreparatur für einen Großkunden aus der Recyclingindustrie erfolgreich umgesetzt. Die Anwendung betraf das pneumatische Transportsystem für Abfallmaterialien. Solche Systeme sind dauerhaft abrasiven Belastungen ausgesetzt – insbesondere an Bögen und Krümmern, an denen sich die Fließrichtung des Materials ändert.

Über mehrere Jahre setzte der Kunde auf Ni-Hard-Rohre, die aufgrund des schnellen Verschleißes regelmäßig ersetzt werden mussten. Im Jahr 2022 wandte er sich an Welding Alloys mit dem Ziel, eine robustere und langlebigere Lösung zu finden, um Stillstandszeiten zu reduzieren und die Effizienz der Instandhaltung zu verbessern. Die umgesetzte Reparaturlösung verlängerte die Standzeit der Rohrleitungen deutlich und reduzierte die Austauschhäufigkeit in den besonders verschleißintensiven Bereichen.

Entwicklung einer bewährten Alternative zu Ni-Hard

Nach der Kontaktaufnahme begann das Team von Welding Alloys mit der Entwicklung einer geschweißten Lösung, die eine deutlich längere Lebensdauer ermöglichen sollte. Dazu wurden mehrere Vor-Ort-Versuche sowie Qualifikationsprüfungen durchgeführt, um die mechanische Leistungsfähigkeit und die Eignung der Aufschweißung für den realen Betrieb zu bestätigen.

Nach erfolgreicher Erprobung wurde das erste geschweißte Rohr installiert und seither unter Volllast betrieben. Eine spätere Inspektion zeigte Rissbildungen außerhalb der Schweißzone, während die aufgebrachte Schicht vollständig intakt blieb – ein klarer Nachweis für die Robustheit der geschweißten Lösung.

Robotergestütztes Vor-Ort-Schweißen für komplexe Rohrgeometrien

Das instandgesetzte Bauteil war ein induktionsgeformter Rohrbogen – eine Geometrie, die besondere Anforderungen an einen gleichmäßigen inneren Verschleißschutz stellt. Mithilfe des robotergestützten Schweißsystems führte das Integra™ Team die Reparatur durch; die Installation erfolgte vor Ort. Dabei wurde eine homogene Innenbeschichtung über die gesamte Krümmung des Rohrs aufgebracht.

Die Innenfläche wurde mit einem komplexen Hartmetalllegierungsdraht von Welding Alloys beschichtet, der aufgrund seiner hohen Abriebfestigkeit und seiner Eignung für extreme Verschleißbedingungen ausgewählt wurde. Diese Lösung verlängert die Lebensdauer von Rohrleitungen, die abrasive Abfallströme fördern, erheblich und bietet einen deutlich besseren Verschleißschutz als herkömmliche Ni-Hard-Komponenten.

Mehrwert für den Kunden durch längere Standzeiten

Durch den Ersatz der bisherigen Ni-Hard-Rohre durch eine langlebige geschweißte Lösung profitiert der Kunde von:

• deutlich verlängerten Standzeiten
• reduzierter Austauschhäufigkeit
• geringeren Wartungskosten
• höherer Anlagenverfügbarkeit
• einem wiederholbaren und skalierbaren Vor-Ort-Reparaturprozess

Da weitere Qualifikationen bereits laufen, ist Welding Alloys darauf vorbereitet, steigende Volumina zu unterstützen, während der Kunde plant, die Lösung auf weitere Abschnitte seiner pneumatischen Förderanlage auszuweiten.

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