Solução avançada contra desgaste transforma o desempenho da tubulação de SRF

A Welding Alloys entregou com sucesso uma melhoria significativa de desempenho para um cliente da indústria de cimento por meio da aplicação de tubulação avançada com revestimento cerâmico, demonstrando o valor de soluções de desgaste projetadas em ambientes de alta abrasão.

A aplicação teve como foco a tubulação utilizada para transportar combustível sólido recuperado (SRF) até o forno. Devido à natureza do processo, essas curvas ficam expostas a desgaste abrasivo contínuo, normalmente resultando em uma vida útil operacional curta. Curvas convencionais sem tratamento duravam entre 500 e 700 horas, gerando intervenções frequentes de manutenção, maior tempo de inatividade e custos contínuos de substituição.

Testes iniciais usando métodos alternativos de proteção proporcionaram apenas melhorias marginais. No entanto, ao implementar uma solução sob medida incorporando tecnologia de revestimento cerâmico, a Welding Alloys conseguiu estender significativamente a vida útil dos componentes, mantendo os requisitos de baixo peso críticos para a instalação.

Após a instalação, as curvas tratadas já ultrapassaram 2.500 horas de operação, entregando mais de quatro vezes a vida útil de componentes sem tratamento. Os resultados das inspeções confirmam que o revestimento cerâmico permanece em ótimas condições, com mais de 50 % da espessura original ainda intacta e deslocamento mínimo das placas observado. Com base nas taxas atuais de desgaste, espera-se que os componentes atinjam até 5.000 horas de vida útil, representando um aumento substancial na eficiência operacional.

Essa melhoria é particularmente notável considerando as restrições da aplicação. A tubulação está localizada em uma área sem acesso para guindaste, exigindo que os componentes sejam manuseados manualmente. Assim, qualquer solução contra desgaste deve equilibrar durabilidade com considerações de peso. A colocação seletiva do revestimento cerâmico nas zonas de maior desgaste garantiu proteção ideal sem comprometer os requisitos de manuseio.

Uma otimização adicional também foi identificada durante o teste. As observações indicam que o fluxo de material nem sempre permanece central dentro do raio da curva, levando a desgaste localizado nas bordas da área revestida. Como resultado, projetos futuros incorporarão uma cobertura cerâmica mais ampla para garantir proteção total em todo o perfil de desgaste. Essa abordagem iterativa reflete o compromisso da Welding Alloys com a melhoria contínua e soluções específicas para cada aplicação.

O sucesso do teste já resultou em um pedido de acompanhamento confirmado para um número maior de componentes, reforçando a confiança do cliente na solução e seu valor de longo prazo. Além dos ganhos imediatos de desempenho, a vida útil estendida reduz significativamente a frequência de manutenção, diminui o custo total de propriedade e contribui para maior confiabilidade da planta.

Este estudo de caso destaca a importância de selecionar a estratégia correta de proteção contra desgaste para cada aplicação. Ao combinar expertise técnica, materiais avançados e um profundo entendimento das condições operacionais, a Welding Alloys continua apoiando os clientes a alcançar melhorias mensuráveis em desempenho e produtividade.

O projeto também reforça o papel de soluções avançadas contra desgaste no apoio a operações mais sustentáveis. Ao estender a vida útil dos componentes e reduzir o consumo de material, os clientes podem minimizar resíduos e melhorar a eficiência geral do processo — prioridades-chave em toda a indústria de cimento.