Durante os meses de julho e agosto de 2020, a expertise técnica da equipe de serviços WA Integra™ da Welding Alloys Rússia foi necessária para um trabalho de reparo desafiador. A necessidade era reparar uma bandagem de forno rotativo para a planta da Heidelberg Cement próxima a Tula, ao sul de Moscou.
A bandagem de forno rotativo possui um diâmetro externo de 6,1 m, largura de 7,2 m e espessura superior a 4,3 m. A FLSmidth começou realizando testes ultrassônicos na bandagem do forno rotativo, durante os quais uma trinca foi detectada. Não havia trincas visíveis na superfície e a trinca detectada era prevista para requerer cerca de 45 kg de consumíveis de soldagem (eletrodos e arame) para o reparo. Um mês depois, inspeções visuais adicionais da bandagem do forno rotativo foram realizadas e revelaram que a trinca havia se propagado até a superfície. No dia seguinte, a trinca havia aumentado 40 mm e, no total, a trinca superficial agora media 140 mm.
A equipe da WA Rússia tinha experiência anterior no reparo de uma bandagem de forno rotativo, que havia sido realizado em dezembro de 2017; esta bandagem de forno rotativo ainda está operacional hoje sem problemas. A preparação do local para este tipo de trabalho envolve a montagem de uma plataforma de andaime acima do anel do forno para que a equipe trabalhe, com uma área coberta para protegê-los das intempéries; o equipamento auxiliar necessário para realizar o trabalho também deve ser elevado para uma posição próxima à área de trabalho.
Para garantir que o trabalho fosse realizado com alto padrão, uma equipe de consultores externos independentes foi contratada pela Heidelberg para monitorar o trabalho executado pela equipe. O trabalho também foi registrado pela Heidelberg através do uso de uma webcam e transmissão 24/7 do vídeo de volta para seus especialistas técnicos em Leimen, Alemanha, juntamente com fotos capturando cada etapa do reparo.
A WA Rússia primeiro criou um contorno detalhado ao redor da área trincada antes de remover a área danificada. Com base no relatório inicial, planejaram perfurar as extremidades da trinca para impedir que as trincas se espalhassem ainda mais, e haviam preparado placas de retenção e suportes para serem soldados no local para impedir qualquer movimento da bandagem. Durante o processo de inspeção, tornou-se evidente que a trinca era consideravelmente maior do que as inspeções anteriores haviam indicado. No espaço de quinze dias, a trinca havia aumentado e foi avaliada como necessitando de até 600 kg de consumíveis de soldagem, o que significava que técnicos e materiais adicionais eram necessários para reparar a bandagem do forno rotativo.
A equipe realizou verificações NDT adicionais durante todo o processo para garantir que identificassem completamente a extensão da área trincada e a propagação da trinca. Uma vez que tiveram uma ideia clara do grau do problema, puderam prosseguir com o reparo. Começaram pré-aquecendo a bandagem em preparação para goivagem a arco-ar para remover a área trincada; a área goivada foi então esmerilhada para eliminar completamente todas as trincas e, posteriormente, a área foi minuciosamente limpa em preparação para a soldagem. Como a área a soldar era bastante complicada, um cálculo da área total a ser soldada foi realizado usando software 3D, fornecendo à equipe uma visão geral precisa da quantidade de consumíveis necessários para concluir o reparo.
A preparação continuou com o pré-aquecimento da área; esta temperatura de pré-aquecimento teve que ser mantida durante toda a duração do trabalho. A equipe da WA Rússia inicialmente começou o reparo usando eletrodos WA GAMMA 182-E, pois isso proporcionou melhor acesso à base da trinca, que era difícil de soldar usando um processo automatizado.
Uma vez que a base da trinca foi suficientemente soldada com os eletrodos GAMMA 182-E, a equipe pôde continuar com um processo automatizado para reconstruir, usando processos automáticos e semiautomáticos. Isso foi soldado usando o arame de soldagem GAMMA 182 da Welding Alloys com gás de proteção, que é resistente a trincas a quente, possui ductilidade aprimorada e é resistente à corrosão.
O reparo foi trazido de volta ao seu perfil original; a bandagem foi então tratada termicamente após a soldagem. A equipe finalizou preparando a superfície reparada, deixando material suficiente para acomodar a retração.
No total, levou 19 dias para concluir este reparo complexo usando 588 kg de consumíveis de soldagem. Trabalhar de forma eficiente e dentro do cronograma garantiu que o projeto fosse um sucesso e que a planta pudesse continuar a produção novamente.
A equipe de serviços WA Integra™ da Welding Alloys Rússia demonstrou habilidade técnica excepcional, expertise e flexibilidade em sua capacidade de concluir o reparo sob condições desafiadoras, garantindo que fornecessem ao cliente uma solução de alta qualidade.
“É só agora que consegui encontrar tempo para expressar meus agradecimentos pelo apoio no reparo da trinca da bandagem do forno rotativo em Tula. Tudo ocorreu de forma perfeita, rapidamente, com boa qualidade e sem nenhum incidente”.
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