Você está aqui: Início1 / Notícias2 / Notícias de Hidreletricidade3 / Reparo de Soldagem em Turbina Francis
A Welding Alloys se orgulha não apenas de fornecer uma ampla gama de arames tubulares de soldagem avançados, mas também de seu compromisso em oferecer suporte técnico aos clientes. A equipe da Welding Alloys Panamericana demonstrou recentemente esse compromisso por meio de uma colaboração no local com um cliente importante do setor hidrelétrico. O objetivo era oferecer ao cliente uma solução alternativa mais adequada à sua aplicação. A equipe sugeriu um arame tubular conhecido por sua excepcional soldabilidade, tornando-o bem adaptado para aplicações complexas e padrão. A Welding Alloys demonstrou a superioridade de seu arame tubular de soldagem em comparação com a solução existente para a turbina. A equipe também forneceu suporte prático nos processos de soldagem e testes nas instalações do cliente no México, utilizando nosso arame tubular de união CHROMECORE M 410 NiMo-G.
Uma visita técnica foi realizada durante uma semana em novembro de 2023, com foco direto na aplicação do produto CHROMECORE M 410 NiMo-G em suas turbinas para projetos que eles tinham em andamento no momento.
O primeiro dia consistiu em vários testes de soldabilidade realizados em chapas com o arame em diferentes posições — horizontal e vertical. Todos os soldadores do cliente participaram e os resultados foram promissores. O material de adição demonstrou excelente desempenho em várias posições e manuseio. Notavelmente, os cordões aplicados ficaram praticamente perfeitos, sem defeitos de soldagem, mesmo em um metal de base em más condições (sem limpeza).
No segundo dia, iniciou-se a aplicação direta do arame em duas turbinas, concentrando-se em dois pontos principais onde ocorriam erosão e cavitação, e a soldagem apresentou resultados promissores. A equipe da Welding Alloys apoiou de perto os soldadores durante todo o processo, desde a abertura/configuração do material até a aplicação no componente, estendendo-se por diferentes turnos de operação.
Após um início bem-sucedido do processo de soldagem, no terceiro dia, a equipe continuou a apoiar o cliente com a soldagem das turbinas, desde o início do primeiro turno. Ficou claro que o uso do CHROMECORE M 410NiMo-G melhorou o desempenho e a eficiência durante a aplicação do arame. O processo cobriu uma área maior em menos tempo, minimizando a necessidade de períodos prolongados em posições desconfortáveis dentro de espaços confinados e a exposição a altas temperaturas e fumos. Notavelmente, a ausência de carepa, respingos, poros, trincas e quaisquer defeitos de soldagem na aplicação da turbina eliminou a necessidade de limpeza mecânica constante entre os cordões de soldagem.
O quarto dia concluiu que o arame estava se comportando como esperado quando aplicado ao componente em diferentes posições, e não houve problemas. Eles haviam, no entanto, identificado algumas trincas nas soldas que já haviam sido aplicadas com outra marca de arame de soldagem, as quais foram eliminadas removendo o material existente e aplicando o arame da Welding Alloys.
No último dia, os fechamentos das pás foram soldados, aplicados em contato direto com o arame de outra marca. O resultado foi uma excelente adesão, com total compatibilidade e nenhum defeito de soldagem observado. O comportamento de soldagem do arame provou ser extremamente amigável e controlável, resultando em uma boa aparência visual após a aplicação do arame nas turbinas. Os resultados positivos, combinados com o suporte excepcional fornecido pela Welding Alloys, garantiram uma atitude favorável dos soldadores em relação à mudança. Além disso, foram realizados testes de soldabilidade utilizando material de adição TIG da liga 410 NiMo em diâmetros de 1,2 mm e 3,2 mm. Durante esses testes, dois supervisores e o soldador do cliente estavam presentes. Instantaneamente, foram identificadas novas aplicações para reparos específicos na turbina.
Após passar uma semana no local com o cliente, o CHROMRECORE M 410NiMo-G destacou-se como o arame de soldagem preferido. A Welding Alloys forneceu suporte abrangente ao cliente durante todo o processo, garantindo a identificação da melhor solução adaptada às suas necessidades específicas.




