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Protegendo equipamentos contra abrasão severa no processamento mineral
Conforme mencionado em nosso artigo “Os 10 tipos de estresse que afetam seus custos operacionais”, 67 % do desgaste na indústria de minerais está relacionado a fenômenos de abrasão.
O primeiro passo na indústria mineral é a extração do minério, que exige soluções com boa resistência à abrasão. Uma vez extraído, o minério precisa ser reduzido em tamanho para processamento posterior. Os métodos de redução primária incluem britagem e impacto:
Britador giratório
Britador de martelo
Britador de mandíbulas
Para redução secundária, britadores (como prensas de rolos, moinhos de eixo vertical, moinhos de bolas e moinhos verticais) são tipicamente usados.
Britagem, Moagem e Impacto:
Britador sendo revestido em nossas oficinas Integra™
Britagem por Impacto: Utiliza um rotor de alta velocidade com martelos ou batedores para transmitir alta energia ao material, fazendo-o quebrar ao impactar com os martelos, outros materiais ou uma bigorna.
Britagem e Moagem: Aplicam pressão para quebrar materiais. Duas peças metálicas comprimem o material, fazendo-o fragmentar devido à pressão intensa. Isso resulta em forte contato entre as superfícies mineral e metálica e entre as próprias partículas do material.
A pressão sobre o minério faz com que ele se fragmente, enquanto a pressão sobre as superfícies metálicas leva à abrasão. Quanto mais duro e angular o mineral (conforme observado na página 32 de nosso folheto “Os Fundamentos do Revestimento por Soldas a Arco”), maior será o desgaste abrasivo.
Tanto na redução primária quanto na secundária, vários componentes do equipamento experimentam abrasão significativa, afetando sua durabilidade.
Exemplo: Britador Vertical
Um britador vertical pode moer tanto materiais macios (como calcário) quanto materiais altamente abrasivos (como carvão com alto teor de sílica ou escória de alto-forno). Ele opera com rolos posicionados verticalmente girando contra uma mesa rotativa.
O material a ser moído é alimentado no centro do moinho e distribuído entre os rolos e a mesa por força centrífuga. O peso combinado dos rolos e a pressão mecânica aplicada moem o material. A zona de alimentação é mais resistente à abrasão severa do que a zona de saída (diâmetro externo da pista) devido à menor pressão e à presença de partículas de material maiores que limitam o movimento em alta velocidade.
Rolo desgastado
Características Operacionais de Moinhos Verticais
Moinhos verticais possuem uma camada de material presa entre os rolos e a mesa:
- Um moinho de matéria-prima pode ter uma camada com mais de 300 mm de espessura.
- Um moinho de escória ou clínquer tipicamente tem uma camada não mais espessa que 50-80 mm.
Esta camada de material atua como um abrasivo e aumenta consideravelmente o desgaste nos elementos de moagem devido às altas velocidades relativas. A velocidade máxima é atingida na zona de saída, onde a abrasão é maior.
A combinação de pressão, abrasividade e velocidade resulta em abrasão severa a muito severa.
Rolo sendo revestido
Que soluções devem ser usadas para combater esta abrasão severa sob pressão?
Soluções para combater a abrasão sob pressão envolvem revestimentos com excelente resistência à abrasão que podem suportar tensões mecânicas da pressão e abrasão superficial de produtos moídos. Soluções soldadas mecanicamente ou fundidas são adequadas para tensões mecânicas, mas oferecem resistência limitada à abrasão. Para aumentar a resistência à abrasão, o tratamento de superfície via soldas de revestimento é ideal.
A Welding Alloys oferece uma gama incomparável de soluções que proporcionam resistência à abrasão e durabilidade ideais. A soldagem não é apenas a solução mais econômica, mas também ecologicamente correta. Nossas soluções personalizadas de resistência à abrasão consideram todos os fatores, incluindo cronogramas de manutenção, desempenho otimizado e redução do consumo de energia.
Para saber mais sobre como a Welding Alloys aborda questões como resistência à abrasão, redução de rendimento, menor qualidade do produto, aumento do consumo de energia e impacto ambiental, entre em contato conosco.
As ligas principais utilizadas para manter e melhorar a resistência à abrasão de moinhos verticais pertencem à família HARDFACE . Como parte dos nossos serviços Integra™, utilizamos a linha Integra™ Mill. Além disso, nossa inovadora tecnologia MillCarb™ incorpora partículas cerâmicas ao depósito soldado, proporcionando vida útil excepcional dos componentes e resistência à abrasão.
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