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Relatório de progresso sobre o reparo por revestimento da Welding Alloys em rolos de moinho de rolos vertical (VRM) para uma usina de energia na Malásia.
Nosso último artigo sobre este projeto de reparo de VRM da equipe de serviço Integra™ da Welding Alloys Far East foi em 2021 – e agora, em 2023, podemos fornecer uma atualização empolgante.
A inspeção in situ dos rolos verticais MillCarb™ instalados na usina movida a carvão em 2019 concluiu que os rolos continuam em excelentes condições. Isso após um processamento total de 1,1 milhão de toneladas.
Pieter du Plessis, Engenheiro de Produto do Grupo, Integra™, confirmou que, embora o revestimento dos rolos MillCarb™ tenha mostrado alguns sinais de desgaste (5-8 mm), as superfícies permaneceram lisas e não apresentaram áreas de alto desgaste tipicamente vistas em rolos padrão de moinho de rolos vertical.
“A primeira inspeção ocorreu em dezembro de 2020 e os resultados foram tão impressionantes que o cliente adiou a manutenção dos rolos do moinho de rolos vertical e continuou com os rolos MillCarb™ pelo ano seguinte”, disse o Gerente de Integra™ & Manutenção na Welding Alloys (Far East) Sdn. Bhd, Gianni Morselli.
“Esta inspeção sobre a qual estamos relatando aqui foi realizada em maio de 2022 e os resultados foram tudo o que esperávamos e muito mais”, acrescentou Gianni Morselli. “Além da diminuição na taxa de desgaste, o padrão de desgaste uniforme exibido nos rolos MillCarb™ ajudou a manter a produção estável do moinho por períodos mais longos.”
“Isso resultou em um consumo de energia constante e prolongado por tonelada de carvão moído”, disse Pieter du Plessis, da Integra. “Esses fatores combinados contribuem para uma diminuição significativa no custo total de propriedade.”
Fatos Rápidos:
- Os rolos com revestimento MillCarb™ completaram cerca de 20.000 horas e continuarão até a próxima grande inspeção em 2023
- A solução para moinho de rolos vertical proporcionará capacidade de operação contínua por pelo menos três anos sem a necessidade de soldar novamente.
O Dr. Venugopal Thota, Diretor Executivo da Welding Alloys (Far East) Sdn. Bhd, disse: “Neste caso, os cálculos indicam que, enquanto as soluções padrão de moinho de rolos vertical têm uma taxa de desgaste de 1 mm para cada 63.000 toneladas de carvão moído, o MillCarb™ desgasta apenas 1 mm para cada 170.000 toneladas de carvão moído, indicando que o MillCarb™ tem a capacidade de lidar com pelo menos três vezes o processamento para a mesma quantidade de desgaste.”
O que é MillCarb™?
MillCarb™ é uma liga de matriz metálica composta de cerâmica soldada, totalmente reparável, que oferece uma solução de proteção contra desgaste otimizada para componentes de moagem, como rolos de moinho de rolos vertical. O MillCarb™ foi desenvolvido em conjunto com OEMs de moinhos líderes do setor e especialistas em ciência de materiais para garantir o desempenho ideal quando mais necessário, e está estabelecendo novos padrões para as indústrias de moagem de cimento e carvão.
Os controles rigorosos e o processo exclusivo de soldar o MillCarb™ resultam em um produto final de até 20 mm de espessura, com partículas de carboneto de cerâmica distribuídas uniformemente por toda a espessura do revestimento soldado. O tamanho, a forma, a composição e as técnicas de deposição dessas partículas foram determinados por meio de uma abordagem científica, combinada com testes em tempo real, garantindo que a segregação de partículas seja virtualmente eliminada.
Uma das vantagens do MillCarb™ é a taxa de desgaste uniforme em toda a espessura do depósito. A diluição do material de base tem pouco efeito na taxa de desgaste e a solução não depende necessariamente da escolha do consumível de soldagem, da química e das taxas de resfriamento para seu sucesso.
Para saber mais sobre como você pode se beneficiar de uma vida útil prolongada e custo total de propriedade reduzido de componentes de moagem, incluindo soluções para moinho de rolos vertical, basta entrar em contato com sua equipe local da Welding Alloys.



