Compreendendo e Combatendo o Desgaste em Cilindros de Lingotamento Contínuo

O lingotamento contínuo desempenha um papel vital na indústria siderúrgica, transformando aço fundido em placas, tarugos ou blocos sólidos. A eficiência e durabilidade dos cilindros de lingotamento contínuo são essenciais para este processo, pois devem suportar condições severas e várias formas de desgaste durante a operação.

Optar pelos arames tubulares da Welding Alloys para proteger os cilindros garante revestimento de alta qualidade, reduzindo significativamente os custos de manutenção e o tempo de inatividade, e resultando em economia a longo prazo. A Welding Alloys oferece soluções de revestimento tanto para cilindros novos quanto recondicionados, garantindo desempenho ideal e custo-benefício.

CORRESIST → Melhore o desempenho da porção superior de seus lingotadores contínuos

CORRESIST é um arame tubular de soldagem que produz um depósito de solda único à base de ferro, aço inoxidável super austenítico modificado. Este material é altamente resistente à oxidação e corrosão, mesmo em ambientes de alta temperatura, tornando-o ideal para revestimento de cilindros na porção superior dos lingotadores contínuos, como cilindros de pé e curvadores.

As zonas superiores e áreas de curvamento dos lingotadores suportam as temperaturas mais altas e as condições corrosivas mais agressivas. Cilindros e materiais de revestimento tradicionais de aço inoxidável martensítico frequentemente tornam-se instáveis em tais ambientes, resultando em deterioração rápida. O CORRESIST, com sua composição de liga única, permanece estável e oferece a resistência à corrosão necessária, mesmo quando exposto a temperaturas extremas.

Desempenho:

O CORRESIST demonstrou melhorias notáveis na vida útil e desempenho dos cilindros. Por exemplo, em cilindros de pé posicionados diretamente abaixo do molde, o revestimento com CORRESIST alcançou:

• 650 corridas a 110 toneladas por corrida: Este desempenho supera significativamente o do revestimento martensítico convencional, que frequentemente sofre corrosão e oxidação severas após uso similar.
• Três vezes a vida útil de cilindros forjados 17-4PH: Após 650 corridas, os cilindros CORRESIST exibiram menos de 0,7 mm de desgaste, tornando-os adequados para uso contínuo ou posterior desempeno e calçamento.

CHROMECORE → A solução definitiva para segmentos de arqueamento e endireitamento

Para combater eficazmente a oxidação, corrosão, abrasão, tensão mecânica e fadiga enquanto opera em altas temperaturas, a Welding Alloys desenvolveu uma gama de aços inoxidáveis martensíticos sob o nome da família de produtos CHROMECORE.

Por que Aços Inoxidáveis Martensíticos?

Os aços inoxidáveis martensíticos são projetados para se transformar de austenita em martensita durante o resfriamento, proporcionando excelente dureza e resistência ao desgaste. A adição de cromo e carbono aumenta sua resistência à corrosão e resistência mecânica. Elementos de liga adicionais, como molibdênio, vanádio e/ou nitrogênio, melhoram seu desempenho em altas temperaturas e contribuem para o endurecimento secundário durante o revenimento.

A gama CHROMECORE inclui várias formulações adaptadas a necessidades específicas. Abaixo estão dois exemplos de nossos mais vendidos:

• CHROMECORE 414N: Aprimorado com nitrogênio para melhorar as propriedades mecânicas e resistência à corrosão. Este grau é adequado para combater problemas relacionados à oxidação, mas oferece resistência mecânica ligeiramente inferior.
• CHROMECORE 414MM: Contém molibdênio, vanádio e nióbio, proporcionando excelente dureza e resistência ao desgaste. Este grau é ideal para os segmentos horizontais de um lingotador onde a resistência mecânica é crucial.

Inovação:

Somos apaixonados por inovação e nos esforçamos para desenvolver novas soluções que atendam a requisitos complexos dos clientes. Nosso novo CHROMECORE 414NX melhorará a durabilidade e o desempenho em todo o seu processo de lingotamento. Uma única solução versátil.

Este aço inoxidável martensítico ligado com nitrogênio e Elementos de Terras Raras proporciona resistência excepcional à oxidação. Combinado com vanádio e nióbio para excelente endurecimento e resistência em alta temperatura, esta inovação maximiza o desempenho de seus cilindros de lingotamento, maximizando, em última análise, o desempenho de seu lingotador.

Embora tenhamos destacado alguns produtos-chave, oferecemos uma gama completa de soluções em arame, desde alternativas econômicas até opções avançadas, garantindo o equilíbrio certo entre durabilidade e acessibilidade para cada necessidade.

Expertise em Fabricação

A Welding Alloys utiliza sua vasta expertise para produzir arames tubulares com elementos de liga cuidadosamente controlados, garantindo que a dureza e as propriedades químicas desejadas sejam alcançadas. Fornecemos flexibilidade de escolha, permitindo que os usuários selecionem o arame mais adequado ao seu processo de soldagem, seja Soldagem a Arco Submerso (SAW) ou Soldagem a Arco com Arame Tubular – Autoprotegido (FCAW-S).

Além de nossos consumíveis de alto desempenho CHROMECORE e CORRESIST, a Welding Alloys oferece uma solução completa para proteção de cilindros de lingotamento contínuo, incluindo nossa máquina de soldagem de instalação fixa, o Roll Cladder. Esta máquina robusta e de última geração garante eficiência e qualidade ideais no revestimento, ajudando a estender a vida útil dos cilindros e reduzir o desgaste. Ao combinar tecnologia inovadora com foco na qualidade, abordamos os desafios mais difíceis no desgaste de cilindros de lingotamento contínuo, entregando soluções que atendem aos mais altos padrões da indústria siderúrgica.