Lösungen für die Schienenindustrie

welding-alloys.com 11 Test Nr. 2 zeigt, wie Fülldraht die Produktivität steigert: Durch die höhere Abschmelzleistung werden weniger Schweißraupen benötigt, wodurch sich die Gesamtzeit für die Reparatur verkürzt. Test Nr. 3 zeigt eine weitere Produktivitätssteigerung: Durch die höhere Schweißgeschwindigkeit wird gleichzeitig die Wärmeeinbringung reduziert und die Wärmeeinflusszone begrenzt. Im Vergleich zu Massivdraht bietet Fülldraht folgende Vorteile: • Steigert Abschmelzleistung und Produktivität um 35–65 %. • Reduziert die Aufmischung um 25 %. Prüfstück Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Drahttyp und Durchmesser (mm) Massivdraht Ø 3.2 Fülldraht Ø 3.2 Fülldraht Ø 3.2 Spannung (V) 30 Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/min) 1.5 2.9 2.9 Schweißgeschwindigkeit (cm/min) 50 50 70 Abstand Kontaktrohr zum Werkstück (mm) 30 Stromstärke (A) 400 Wärmeeinbringung (kJ/cm) 14.4 14.4 10.3 Abschmelzleistung (kg/h) 6.0 8.2 8.2 Makroschliffe Anzahl der Schweißlagen 16 12 16 Steigerung der Produktivität beim Unterpulverschweißen mit Fülldraht Um diese Vorteile zu demonstrieren, wurden Prüfstücke geschweißt, die die Wiederherstellung einer Fahrkante simulieren. Test Nr. 1: Massivdraht Test Nr. 2: Fülldraht (mit höherer Drahtvorschubgeschwindigkeit) Test Nr. 3: Fülldraht (mit höherer Drahtvorschub- und Schweißgeschwindigkeit) Back to contents page

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