Para profissionais de soldagem Soluções para a Indústria Siderúrgica Proteção contra o desgaste em usinas siderúrgicas
Nossa empresa Aplicações Welding Alloys e aço: nossa oferta integrada Soluções contra desgaste projetadas Consumíveis de soldagem Máquinas de soldagem Placas de desgaste e componentes de engenharia Qualidade e Inovação Nossa presença global 1 2 4 5 10 14 15 16 17 Índice
Welding Alloys é líder global na produção de consumíveis de soldagem avançados e equipamentos para soldagem automatizada Equipamento para revestimento duro, Cladding, junção e reparação. Também oferecemos serviços engenheirados de desgaste líderes do setor em nossas oficinas ou no local, bem como uma ampla gama de placas de desgaste, tubos e componentes. Nossas promessas aos clientes definem o padrão de confiabilidade, expertise e parceria que os clientes podem esperar da Welding Alloys. Elas refletem o que mais importa e orientam a forma como agregamos valor em cada interação. • Fornecimento com o qual você pode contar: Os clientes confiam em nós para entregar o produto ou a solução certa, no momento certo, com a qualidade certa, para que suas operações funcionem sem interrupções. • Conhecimento técnico que realmente funciona: Oferecemos soluções que funcionam em condições reais de operação e geram valor mensurável. • Seu parceiro de longo prazo: desde 1966, valorizamos os relacionamentos de longo prazo que construímos por meio da confiança, da consistência e do suporte contínuo. Há várias décadas, o nome Welding Alloys é sinônimo de excelência em pesquisa e desenvolvimento (P&D), resultando em um fluxo constante de produtos inovadores e soluções e serviços técnicos avançados. A Welding Alloys é membro participante do Pacto Global das Nações Unidas e apoia todos os princípios relacionados ao meio ambiente, trabalho, direitos humanos e combate à corrupção. Como parte de nosso compromisso contínuo com a sustentabilidade, continuamos a aprimorar nossos produtos e processos a fim de reduzir o impacto negativo tanto sobre o soldador quanto sobre o meio ambiente. Nossa empresa
welding-alloys.com 2 Sucata Minério de ferro Calcário Minério de ferro Carvão Fornos de coque Fábrica de sínter Redução direta (forno de cuba) Forno elétrico a arco voltaico Forno básico de oxigênio ou Q-BOP Alto-forno Pellets Aplicações na produção de aço Agarramentos Trituradores Fornos de coque Trituradores de sínter Barras de crivagem Alto-forno Nossas equipes Integra™ podem aumentar a vida útil de componentes de desgaste, como garras, utilizando uma combinação de arames tubulares da Welding Alloys, placas de desgaste compostas e materiais avançados. A Welding Alloys desenvolveu uma linha específica de arames tubulares para otimizar o desempenho do triturador, reduzir custos de manutenção e o custo total de propriedade (TCO). Welding Alloys oferece uma gama de soluções para melhorar o desempenho na área dos fornos de coque da fábrica, incluindo Cladding e Revestimento duro de componentes sujeitos ao desgaste. As barras do grizzly sofrem forte impacto e abrasão. Nossas equipes de serviço Integra™ as restauram e protegem utilizando consumíveis avançados de revestimento duro e soluções de soldagem automatizadas. Nossa tecnologia 3D-Carb™ foi especialmente projetada para prolongar a vida útil de peças cruciais sujeitas a desgaste extremo e altas temperaturas, como trituradores de sínter. Nossas equipes Integra™ utilizam placas de desgaste e arames tubulares para melhorar a resistência ao desgaste de peças de alto-forno, como calhas de alimentação superior ou calhas divisórias, campânulas, assentos de campânula e assentos de tremonha. Matérias-primas e preparação Produção de ferro Siderurgia
welding-alloys.com 3 Tira quente Embalagem e lubrificação Tira fria Recozimento Produtos laminados planos galvanizados e com outros revestimentos Laminagem de temperamento Produtos de laminagem de estanho Skelp Placas de aço Placas Barras laminadas a quente Barras Tubos redondos Barras trefiladas a frio Tubo sem costura Arames e produtos de arame Trilhos Bloom Tarugo Placa Perfis estruturais Tubo soldado Metalurgia de panela Máquina de lingotamento contínuo Bicos de resfriamento secundário Rolos de lingotamento contínuo Rolos de laminação e acabamento Cabeças de barra de apoio Recipientes de zinco Nossas equipes Integra™ fornecem e recondicionam bicos de resfriamento secundário para ajudar a manter o desempenho estável da pulverização e a integridade do fio ao longo da máquina de lingotamento. Fabricamos e reparamos rolos de lingotamento contínuo, utilizando arames tubulares específicos para melhorar a resistência ao desgaste. Nossas equipes de manutenção oferecem serviços econômicos de recondicionamento e revestimento duro para cabeças de barras-guia utilizadas no processo de lingotamento contínuo. Nossas equipes Integra™ recondicionam rolos de laminação e acabamento utilizando nossos arames tubulares especialmente desenvolvidos, melhorando a resistência ao desgaste e prolongando a vida útil. Desenvolvemos o GALVALLOY, uma solução confiável e controlável de arame tubular, projetada especificamente para resistência à corrosão e para o ambiente de galvanização. BOF Capô de gases residuais Usando nossa solução SprayClad®, podemos recondicionar tubos de exaustão de gases residuais de fornos BOF, melhorando a resistência a altas temperaturas, fadiga térmica e oxidação. Lingotamento contínuo Laminagem e acabamento Back to contents page
welding-alloys.com 4 Welding Alloys e siderurgia: nossa oferta integrada A Welding Alloys apoia a indústria siderúrgica com consumíveis de soldagem comprovados, soluções de Proteção contra o desgaste e serviços de desgaste no local ou em nossas instalações (Integra™) em áreas críticas, como fábricas de sínter, linhas de lingotamento contínuo e laminadores. Nossas soluções aumentam o tempo de atividade, prolongam a vida útil dos componentes e reduzem os custos de manutenção, com o apoio de expertise técnica em todo o mundo. Nossas equipes de serviço Integra™ trabalham em estreita colaboração com os clientes, analisando problemas de desgaste e realizando reparos ou reconstruções durante paradas programadas. Utilizando consumíveis próprios da Welding Alloys e equipamentos de soldagem automatizados, oferecemos soluções personalizadas contra o desgaste que maximizam a eficiência da usina. Além de uma ampla gama de consumíveis para revestimento duro e revestimento de proteção e máquinas de soldagem automatizadas dedicadas a aplicações siderúrgicas, também fabricamos placas de desgaste pré-fabricadas, tubos e revestimentos que se integram facilmente nos layouts das usinas. Para complementar esta oferta, por meio da Dalforsån — parte do Grupo Welding Alloys — fornecemos conjuntos completos de rolos, incluindo rolos revestidos, camisas e eixos, totalmente usinados, tratados termicamente e prontos para instalação. Seja restaurando peças desgastadas ou fornecendo conjuntos completos, a Welding Alloys oferece confiabilidade e desempenho de longo prazo para operações de Siderurgia. Welding Alloys tem décadas de experiência na melhoria do tempo de atividade, no prolongamento da vida útil dos componentes e na redução do custo total de propriedade de componentes críticos em usinas siderúrgicas.
welding-alloys.com 5 Soluções contra desgaste de alta precisão Nossas equipes de serviço Integra™ operam globalmente, trabalhando com usinas siderúrgicas para realizar reparos, reconstruções e proteções de equipamentos em todas as etapas do processo de siderurgia. Desde o manuseamento do material até as operações de acabamento, avaliamos os padrões de desgaste e fornecemos soluções duráveis e econômicas no local ou em nossas oficinas. Apoiamos nossos clientes na compreensão de seus desafios, oferecendo serviços engenheirados de desgaste no local ou em nossas instalações para aplicações de siderurgia complexas. Embora as páginas a seguir apresentem algumas de nossas soluções de Proteção contra o desgaste, podemos avaliar e tratar o desgaste em qualquer área da usina siderúrgica, oferecendo soluções à medida para atender às necessidades operacionais específicas. Back to contents page
welding-alloys.com 6 Soluções para trituradores de sínter 3D-Carb™ é um processo de soldagem especialmente desenvolvido para reforçar zonas específicas de alto desgaste em componentes de trituradores de sinter, incluindo discos e dentes do rotor. O padrão de deposição é adaptado ao perfil de desgaste de cada componente, ajudando a restaurar a geometria e proteger áreas expostas a impactos repetidos, altas temperaturas e abrasão. Ao ajudar a manter a geometria dos componentes e melhorar a resistência ao desgaste, o 3D-Carb™ pode contribuir para períodos de produção ininterruptos mais longos. Desempenho em serviço Em operação, essa abordagem prolongou a vida útil dos componentes em até três a quatro vezes, com resultados consistentes em várias campanhas de manutenção. O resultado são intervalos de manutenção mais longos, manutenção reduzida e menor custo total de propriedade.
welding-alloys.com 7 Soluções para caldeiras de zinco GALVALLOY é uma solução utilizada pelas nossas equipes de serviçoIntegra™para cladding de caldeiras de zinco utilizadas em linhas de galvanização contínua. Ela oferece excelente resistência à corrosão, oxidação e fadiga térmica, protegendo as paredes do banho contra o ataque do zinco fundido. Essa solução prolonga a vida útil da cuba, reduz a frequência de revestimento ou substituição e garante uma operação estável durante longas campanhas de produção. Desempenho em serviço Em serviço, o GALVALLOY tem demonstrado excelente resistência à corrosão por zinco e ao ataque intermetálico, mantendo a integridade do banho durante longos períodos de operação. Seu desempenho consistente reduz a necessidade de reparos nas cubas e prolonga o tempo de operação contínua. Soluções para equipamentos de manuseio A Welding Alloys oferece soluções de revestimento duro e reconstrução para equipamentos de manuseamento do material e de processo expostos ao desgaste. Utilizando nosso know-how, procedimentos de soldagem comprovados e arames tubulares de liga metálica de alta resistência, reconstruímos superfícies desgastadas e aplicamos revestimentos de solda, incluindo revestimentos de solda no diâmetro interno em tubos e curvas onde o desgaste interno é crítico. Aplicações típicas incluem calhas e tremonhas, transportadores helicoidais, pás de ventiladores, dutos e garras para manuseio de sucata. Nossos reparos restauram a geometria e protegem zonas de alto desgaste para prolongar a vida útil. Desempenho em serviço As ligas de revestimento duro são adaptadas ao mecanismo de desgaste e aplicadas onde são mais necessárias, desde abrasão e impacto em garras de manuseio de sucata, pontos de transferência e hélices de transportadores helicoidais até erosão por partículas em ventiladores, dutos, tubos e curvas. O reparo desses componentes protege as superfícies de desgaste expostas e os caminhos de fluxo. A vida útil é prolongada, o tempo de inatividade não planejado é reduzido e os custos totais de manutenção são diminuídos. Back to contents page
welding-alloys.com 8 Soluções para bicos de resfriamento secundário Fornecemos bicos de resfriamento secundário de alta qualidade para névoa de ar e apenas água, juntamente com um serviço completo de recondicionamento para bicos usados, a fim de restaurar seu desempenho ideal. Os bicos usados passam por um processo de limpeza completo e não agressivo. Cada bico é então cuidadosamente inspecionado quanto à precisão do padrão de pulverização e ao estado geral. Quaisquer unidades que não atendam às especificações são rejeitadas para garantir desempenho e confiabilidade consistentes. Os bicos em condições de uso são tratados com um revestimento especializado, projetado para reduzir o desgaste e minimizar o risco de entupimento. Também estão disponíveis bicos novos com o mesmo revestimento avançado para maior durabilidade. Soluções para rolos de laminação e acabamento Os rolos de laminação e acabamento são utilizados para reduzir e moldar o aço após a fundição, desde a desbaste até o dimensionamento final. Isso inclui rolos de trabalho e rolos de apoio em laminadores de produtos planos e rolos ranhurados para produtos longos produtos e perfis. Esses rolos operam sob altas tensões de contato e cargas cíclicas, de modo que desgaste, fadiga por contato de rolamento (desprendimento) e perda do perfil ou da geometria da ranhura são comuns. Utilizando nossos arames tubulares para revestimento duro e cladding e equipamentos de soldagem automatizados, realizamos a reconstrução de superfícies desgastadas para restaurar a geometria, manter o controle dimensional e alcançar o acabamento de superfície necessário. Todos os bicos revestidos são entregues de volta ao local prontos para instalação imediata, ajudando redução do tempo de inatividade e a manutenção da operação eficiente. Desempenho em serviço O desempenho consistente da pulverização garante um resfriamento secundário estável e a integridade do fio, reduzindo o risco de sub-resfriamento e Tempo de inatividade não planejado. O recondicionamento prolonga a vida útil do bocal e permite um planejamento de Manutenção mais previsível. Desempenho em serviço Quando os corpos e os munhões dos rolos permanecem dentro dos limites de reparo, a recondicionamento é normalmente mais rápida e econômica do que a compra de rolos novos. Isso contribui para uma maior disponibilidade da usinagem por meio de trocas planejadas de rolos e reduz o risco de tempo de inatividade não planejado. Os rolos com reparo oferecem dimensões estáveis ao longo de sua vida útil, garantindo qualidade consistente do produto e desempenho operacional prolongado.
welding-alloys.com 9 Soluções para rolos de lingotamento contínuo Os rolos de lingotamento contínuo incluem rolos de base na saída do molde, rolos do segmento de guia da tira, incluindo rolos da zona de curvatura, bem como rolos de retirada e endireitamento. Esses rolos operam em condições exigentes, incluindo ciclos térmicos, exposição a respingos de água e escória. A oxidação e a corrosão são mais prevalentes nos segmentos superiores, enquanto tensões de contato mais elevadas nas zonas de retirada e endireitamento levam ao desgaste, fadiga por contato rolante (desprendimento) e trincas superficiais. Utilizando nossa linha dedicada de consumíveis de soldagem e procedimentos qualificados, aplicamos revestimentos de solda específicos para cada posição com energia de soldagem e diluição cuidadosamente controladas. Os rolos são então usinados e submetidos a uma inspeção minuciosa para restaurar a geometria original e a condição da superfície. Desempenho em serviço Os rolos recondicionados são restaurados ao diâmetro especificado, garantindo geometria precisa e desempenho consistente em serviço. Isso também restaura o perfil correto e a condição da superfície, ajudando a manter a orientação estável dos fios, o alinhamento e o controle preciso da abertura entre os rolos em todos os segmentos. As sobreposições de solda específicas para cada posição aumentam a resistência à oxidação e à corrosão nos segmentos superiores, ao mesmo tempo em que melhoram a resistência ao desgaste e à fadiga por contato de rolamento (desprendimento) nos segmentos inferiores. O resultado é uma vida útil prolongada entre as trocas de rolos e uma redução nas paradas não planejadas relacionadas aos rolos. Back to contents page
welding-alloys.com 10 Consumíveis de soldagem A Welding Alloys fabrica uma linha de arames tubulares para todas as posições dos rolos em linhas de lingotamento contínuo. Desde as áreas de alta temperatura abaixo do molde até os segmentos inferiores e a zona de saída, esses consumíveis oferecem proteção contra temperatura, corrosão e desgaste mecânico. O diagrama abaixo ilustra as aplicações típicas dos produtos ao longo da linha de lingotamento. CORRESIST CHROMECORE 414NX CHROMECORE 414DN & CHROMECORE 414N CHROMECORE 414MM Ao realizar o revestimento de superfícies de aços de baixa ou média liga com consumíveis de aço inoxidável martensítico, recomenda-se uma camada de almofada com aproximadamente 17% de Cr para manter a integridade metalúrgica e evitar trincamentos durante o serviço. Nossos especialistas técnicos auxiliam os clientes na seleção da solução mais adequada para cada ambiente operacional, ajudando a minimizar o desgaste e melhorar o desempenho das peças. Informações mais detalhadas sobre os produtos podem ser encontradas na tabela na página seguinte.
Produto Composição [%] - Resto em Fe Dureza de 3 camadas como soldado C Mn Si Cr Ni Mo W V Co N Other CHROMECORE 430 0.05 1 0.8 17.5 220 HB CHROMECORE 434N 0.05 1.2 0.7 17 3.2 0.5 0.08 35 - 40 HRC CHROMECORE 434DN 0.05 1.2 0.8 16.5 3.5 0.5 0.8 0.5 2 0.08 38 - 42 HRC CHROMECORE 410 0.08 1.2 0.8 12.5 40 - 43 HRC CHROMECORE 420 0.3 1 0.6 13 48 - 52 HRC CHROMECORE 414 0.05 1.2 1 13.5 4 0.5 38 - 43 HRC CHROMECORE 414MM 0.15 1.2 0.5 12.5 2.3 1.2 0.20 43 - 47 HRC CHROMECORE 414N 0.08 1 1 13.5 4.3 0.7 0.09 40 - 45 HRC CHROMECORE 414DN 0.05 1.2 0.8 13.5 4.5 0.5 0.8 0.5 2 0.07 40 - 45 HRC CHROMECORE 414NX 0.1 1.1 0.5 13.5 3.2 1.3 0.15 0.09 REE* 42 - 48 HRC CHROMECORE 414COILER 0.3 1 0.7 12 1.3 0.6 0.3 50 - 55 HRC CORRESIST 0.04 1.4 0.7 20 12 4 + *Elementos de terras raras As fichas técnicas desses produtos estão disponíveis em nosso site. As fichas de segurança também estão disponíveis mediante solicitação. Aços inoxidáveis ferríticos, martensíticos e austeníticos welding-alloys.com 11 Back to contents page
welding-alloys.com 12 Guia de seleção de aços inoxidáveis ferríticos, martensíticos e austeníticos Produto Processo de soldagem Diâmetros padrão [mm] Norma EN 14700 Atrito metal-metal Abrasão mineral Abrasão sob pressão Abrasão a quente Erosão Cavitação Impacto Fadiga mecânica CHROMECORE 430 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 434N -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 434DN -O 1.6 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 410 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 420 -O 1.6 - 2.8 T Fe8 u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414MM -G 1.2 - 2.4 T Fe7 u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414N -O 1.2 - 2.8 T Z Fe7 u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414DN -O 1.2 - 2.8 T Z Fe7 u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414NX -O 1.6 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414COILER -S 2.4 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u u u CORRESIST -O 2.4 u u u -S 2.4 - 3.2 u Adequado para u u altamente adequado Soldagem por arco elétrico com proteção gasosa (-G)
welding-alloys.com 13 Fadiga térmica Oxidação a quente Corrosão Corte Endurecido por deformação Usinagem Descrição e aplicações u u u u u u Liga metálica com 17% de cromo, Aço inoxidável ferrítico. Resistência combinada à corrosão, ao desgaste por atrito e à temperatura. Resistente à água do mar e a ácidos orgânicos diluídos. A adição de Nitrogênio ou mesmo de Vanádio, tungstênio e Cobalto aumentará o desempenho contra o desgaste. Aplicações: rolos de lingotamento contínuo, laminadores a quente. u u u u u u u u u u u u u u u u u Liga metálica de aço inoxidável martensítico com 13% de cromo. Resistente ao desgaste por atrito, erosão, corrosão e fadiga térmica. Pode ser polida. Aplicações: rolos de lingotamento contínuo. u u u u u Aço inoxidável martensítico duro com 13% de cromo e alto teor de carbono. Resistente ao desgaste por atrito. Aplicações: guias de laminadores. u u u u u u Liga de deposição de aço inoxidável ferrítico-martensítico com 13% de cromo. CHROMECORE 414MM - adição de níquel e molibdênio. Estrutura do depósito homogênea com teor de ferrita controlado. Projetado para resistir ao desgaste metal-metal, corrosão, atrito e fadiga térmica. A adição de nitrogênio ou mesmo vanádio, tungstênio e cobalto aumentará o desempenho contra o desgaste. Aplicações: rolos de lingotamento contínuo, laminadores a quente. u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u Aço inoxidável martensítico 414 com liga de nitrogênio, reforçado com nióbio, vanádio e elementos de terras raras para resistência ao revenimento, à fluência, à oxidação e à corrosão. A adição de elementos de terras raras melhora a resistência à corrosão, bem como as propriedades mecânicas. Aplicações: Rolos de lingotamento contínuo, laminadores a quente. u u u u u Liga metálica de aço inoxidável ferrítico-martensítico com 13% de cromo, com adição de níquel e molibdênio. Elevada dureza devido ao maior teor de carbono. Resistente ao atrito, ao desgaste por atrito, à erosão, à corrosão e à fadiga térmica. Aplicações: rolos de lingotamento contínuo, particularmente na zona de endireitamento e na zona horizontal, rolos de aperto. u u u u u u u u Liga de aço inoxidável austenítico de cromo-níquel-molibdênio. A adição de elementos de terras raras, nitrogênio e carbono melhora a resistência à corrosão e às altas temperaturas. Aplicações: rolos de lingotamento contínuo, particularmente no segmento superior com rolos de base. Arco aberto / autoprotegido (-O) Arco submerso (-S) Back to contents page
welding-alloys.com 14 Máquinas de soldagem Welding Alloys projeta e fabrica máquinas de soldagem especializadas para cladding e reconstrução de rolos em usinas siderúrgicas. Desenvolvidas ao longo de anos de experiência prática, essas máquinas combinam tecnologia de soldagem comprovada com construção robusta para atender às demandas de operação contínua. A máquina Roll Cladder foi projetada para cladding e revestimento duro de rolos de lingotamento contínuo, rolos de laminadores de tiras a quente, rolos de aperto, rolos de bobinadeiras e rolos do segmento superior. Ela suporta vários processos de soldagem, padrões de solda e tamanhos de rolos, garantindo máxima versatilidade. Nossa linha padrão inclui os modelos R1000, R3000 e R6000, projetados para trabalhar com rolos de diferentes tamanhos e pesos. Todos os modelos podem ser equipados com um ou múltiplos cabeçotes de soldagem e configurados para revestir um ou vários rolos simultaneamente, dependendo das necessidades operacionais. A máquina solda o munhão, os degraus e o corpo do rolo em uma única operação contínua e pode ser configurada para soldagem FCAW, com ou sem Soldagem por arco elétrico com proteção gasosa, ou para SAW. A Roll Cladder melhora a eficiência da manutenção e garante soldas precisas e de alta qualidade, contribuindo para um desempenho confiável dos rolos e maior vida útil na produção de aço.
welding-alloys.com 15 Placas de desgaste e componentes de engenharia As usinas siderúrgicas enfrentam desgaste intenso causado por minério de ferro e outras matérias-primas, sinter, coque, sucata, escória e casca de laminação. Os equipamentos de manuseio e peneiramento estão expostos tanto à abrasão quanto ao impacto, sendo que o desgaste é mais intenso nos pontos de alimentação, curvas e áreas de descarga. Fornecemos placas de desgaste compostas em formato plano, ou como peças cortadas e moldadas e componentes de engenharia fabricados, projetados para proteger zonas de alto desgaste e prolongar os intervalos de manutenção. A seleção de placas inclui Hardplate™ para abrasão, Tuffplate™ para impacto, Hardplate™ FlowMax para melhorar o fluxo de material e Hardlite™onde é necessário peso reduzido. Exemplos incluem revestimentos, caixas de alimentação e peças de transição, além de calhas de descarga e giratórias, tubos telescópicos de alimentação e sucção, estruturas de deck de crivo, conjuntos de crivo e painéis de deck de crivo perfurados. Nossas equipes Integra™ podem fabricar peças e conjuntos completos a partir de um desenho ou amostra, entregando componentes acabados prontos para instalação na planta. Back to contents page
welding-alloys.com 16 Qualidade e Inovação Desde 1966, a inovação tem sido fundamental para a Welding Alloys. Nossas equipes de P&D, técnica e de engenharia desenvolvem arames de soldagem, técnicas de reparo e soluções contra desgaste projetadas que respondem às condições operacionais em constante mudança nas usinas siderúrgicas. Isso inclui métodos práticos de soldagem e soluções específicas para cada aplicação, projetadas para prolongar a vida útil dos componentes, melhorar a confiabilidade e ajudar a maximizar o tempo de operação da usina. Esse trabalho contínuo garante que nossos consumíveis, soluções e serviços acompanhem as necessidades operacionais das indústrias. Mantemos controle total sobre o projeto, o desenvolvimento e a fabricação, e aplicamos os mesmos padrões à entrega de nossas soluções contra desgaste projetadas e serviços. Nossos arames são produzidos em equipamentos da Welding Alloys, com testes de laboratório e verificações de qualidade realizados ao longo de todo o processo. Nossos serviços engenheirados de desgaste são prestados por equipes técnicas experientes, utilizando procedimentos qualificados e conhecimento comprovado de aplicações. Apoiamos clientes em toda a indústria siderúrgica e em outros setores, fornecendo conhecimento técnico e consultoria para identificar e fornecer a solução contra desgaste mais adequada para cada aplicação.
Nossa presença global Nossos especialistas e profissionais das indústrias atuam em 150 países em todo o mundo e possuem um profundo conhecimento das condições operacionais e das necessidades dos clientes em uma ampla gama de setores. 30+ Mais de 60 Mais de 150 Países welding-alloys.com 17 Encontre a subsidiária mais próxima Back to contents page
www.welding-alloys.com contactus@welding-alloys.com Visite o site Welding Alloys Group. As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Todas as marcas registradas e logotipos são propriedade do Welding Alloys Group. Consulte nosso site para obter informações atualizadas. 1.0
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