Fülldrahtelektroden zum Verbindungsschweißen

For Welding Professionals Fülldrahtelektroden zum Verbindungsschweißen Schweißzusätze für Verbindungen, Plattierungen und Reparaturen

Welding Alloys entwickelt und fertigt eine führende Palette an Schweißzusatzwerkstoffen für Verbindungen, Plattierungen und Reparaturen, unterstützt durch weltweiten technischen Support und Fachwissen.

Unser Unternehmen Qualität & Innovation Lösungen für die Industrie Fülldrahtherstellung auf höchstem Niveau Konstruktions- und Baustähle Hochlegierte Stähle Nickelbasis-Legierungen Verpackungen Unsere weltweite Präsenz Raum für Notizen 3 4 5 6 9 15 33 38 39 40 Inhalt

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welding-alloys.com 3 Seit über 50 Jahren zählt Welding Alloys weltweit zu den führenden Herstellern von Schweißzusätzen und Fülldrähten. Wir liefern praxisbewährte Lösungen für Verbindungs- und Verschleißschutzanwendungen unter anspruchsvollsten Einsatzbedingungen – in zahlreichen Industriezweigen. Ergänzend zu unseren Schweißzusatzwerkstoffe entwickeln und fertigen wir automatisierte Anlagen zum Auftragschweißen, Fügen und Plattieren. Zusätzlich bieten wir Schweißdienstleistungen in unseren Werkstätten oder direkt beim Kunden vor Ort an. Unser Portfolio umfasst außerdem einbaufertige Komponenten wie beschichtete Rohre, Platten und andere einsatzbereite Verschleißschutzteile. Seit 1966 steht der Name "Welding Alloys" für herausragende Forschung und Entwicklung (F&E) mit innovativen Produkten und modernsten technischen Lösungen und Dienstleistungen. Welding Alloys ist Mitglied im UN Global Compact und unterstützt sämtliche Prinzipien in den Bereichen Umwelt, Arbeitsbedingungen, Menschenrechte und Korruptionsbekämpfung. Einen konkreten Beitrag leisten wir z. B. durch die Entwicklung emissionsarmer Schweißzusätze. Unsere Produkte und Prozesse verbessern wir kontinuierlich, um negative Auswirkungen auf Anwender und Umwelt nachhaltig zu reduzieren. Unser Unternehmen Back to contents page

Qualität & Innovation Seit der Gründung im Jahr 1966 spielt Innovation bei Welding Alloys eine zentrale Rolle. Dank unserer international aufgestellten Entwicklungsteams bieten wir ein weltweit einzigartiges und stetig wachsendes Portfolio an Fülldrähten für Verbindungsschweißungen, Cladding und Hartauftragungen. Wir sind stolz darauf, Fülldrähte flexibel und schnell an spezifische Anforderungen anpassen und weiterentwickeln zu können. Unsere größte Stärke liegt in der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden: Wir verstehen individuelle Herausforderungen und entwickeln dafür präzise abgestimmte Lösungen. Wir haben die vollständige Kontrolle über Konzeptionierung, Entwicklung und Produktion. Unsere Fülldrahtelektroden werden auf eigens entwickelten und hergestellten Anlagen gefertigt. Die Qualitätskontrolle ist bei Welding Alloys ein zentraler und vollständig integrierter Bestandteil aller Produktionsprozesse. Nur so können wir unserer Verpflichtung nachkommen, Schweißzusatzwerkstoffe in konstant hoher Qualität zu liefern. Anwendungstechniker von Welding Alloys sind weltweit in über 150 Ländern aktiv – für kompetente Beratung und passende Lösungen. welding-alloys.com 4 Innovation ist der Kern unseres Handelns – und wir entwickeln uns stetig weiter.

Lösungen für die Industrie Welding Alloys bietet ein umfangreiches Sortiment an Fülldrähten zum Verbinden und Plattieren an. Unsere Lösungen sind konsequent auf Kundenbedürfnisse, Qualität und Produktivität ausgerichtet. Wir nehmen uns die Zeit, um die betrieblichen Anforderungen, Bedürfnisse und Erwartungen unserer Kunden zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die auf eine Steigerung der Produktivität und Reduzierung der Gesamtbetriebskosten ausgerichtet sind. Welding Alloys bietet Lösungen für verschiedenste Industrien, darunter: • Bauwesen • Schiffsbau • Öl, Gas & Petrochemie • Wasserkraft • Landwirtschaft & Lebensmittel • Zellstoff & Papier • Stahlerzeugung • Schienenindustrie • Recycling & Abfallwirtschaft • Energie • Zement • Zucker • Bergbau, Steinbrüche & Erdbearbeitung welding-alloys.com 5 ROBOFIL M 700, Rundnaht von der Wurzel bis zur Decklage TETRA S 316L-G, Flanschverbindung an einem Druckbehälter Plattierung mit TETRA S 309LNb-G & TETRA S 347L-G CHROMECORE B 13 4-G, Reparatur an einer Pelton-Turbine Back to contents page

welding-alloys.com 6 6 8 4 5 9 1 2 Fülldrahtherstellung der Extraklasse 1. Bandmaterial Je nach Fülldrahttyp werden unterschiedliche Bandmaterialien und Abmessungen eingesetzt. 2. Vorbereitung der Pulvermischung Mit unserer WA Blend Management Software wird eine exakte Pulvermischung nach Vorgabe der gewünschten SchweißgutZusammensetzung berechnet. 3. Pulvermischung Die Pulver werden homogen gemischt, um eine gleichbleibende Qualität innerhalb der gesamten Charge sicherzustellen. Bestimmten Pulvern werden spezielle Bindemittel zugesetzt, um eine Entmischung zu vermeiden und die Verschweißbarkeit gezielt zu verbessern. Abhängig vom jeweiligen Fülldrahttyp kommen unterschiedliche Mischsysteme zum Einsatz, um Kreuzkontamination mit unerwünschten Elementen zu verhindern. 4. Bandformung und Pulverzuführung Zunächst wird das Bandmaterial schrittweise in eine U-Form gebracht, um anschließend die Pulvermischung einzufüllen. Das Verhältnis zwischen Band und Pulver wird dabei kontinuierlich überwacht. Nur die exakte Kombination beider Komponenten gewährleistet die gewünschte chemische Zusammensetzung des finalen Schweißguts. 5. Walzen vom Draht Der vorgeformte Fülldraht wird zu einer geschlossenen O-Form gewalzt. Unsere nahtlosen Röhrchenfülldrähte werden dabei längs mit einem Laser verschweißt. Anschließend durchläuft der Draht mehrere Walzstufen, um den Durchmesser zu reduzieren und das Pulver im Inneren gleichmäßig zu verdichten.

welding-alloys.com 7 10 3 7 6. Wärmebehandlung Abhängig vom Drahttyp werden bestimmte Fülldrähte einer thermischen Behandlung unterzogen, um Feuchtigkeit und Produktionsrückstände zu entfernen. Für bestimmte Drahttypen erfolgt die Trocknung unter kontrollierter Atmosphäre in speziell ausgelegten Industrieöfen. 7. Drahtziehen Beim Drahtziehen wird der Fülldraht mithilfe kalibrierter Ziehmatrizen auf den gewünschten Durchmesser gebracht. Durch den Einsatz spezieller Schmier- und Korrosionsschutzmittel wird die Drahtoberfläche verbessert – für optimale Förderfähigkeit und eine verlängerte Lagerfähigkeit. 8. Fassspulung Der Draht wird spannungsfrei in Fässer gespult – je nach Bedarf rotierend, statisch oder drallfrei. So gewährleisten wir eine zuverlässige Drahtförderung, auch in automatisierten Schweißprozessen. 9. Drahtspulung Die Fülldrähte werden in präzisen Lagen gespult, um Drall und Abwickelverhalten (Dressur) optimal zu kontrollieren und eine einwandfreie Drahtförderung zu gewährleisten. 10. Verpackung Je nach den Anforderungen unserer Kunden stehen verschiedene Verpackungsmöglichkeiten zur Verfügung. Sorgfältig ausgewähltes Verpackungsmaterial verhindert die Aufnahme von Feuchtigkeit während Transport und Lagerung. Back to contents page

welding-alloys.com 8 Schweißen einer Gegenlage an einer V-Naht mit ROBOFIL M 71.

welding-alloys.com 9 Konstruktions- und Baustähle Dieser Abschnitt stellt unsere ROBOFILSerie vor – nahtlose Fülldrähte, die vollständig geschlossen sind. So wird die Wasserstoffaufnahme verhindert und das Risiko von Kaltrissen reduziert. Diese Fülldrähte haben einen sehr niedrigen Anteil an diffusibelem Wasserstoff (<4 ml/100 g) und eignen sich für Ein- oder Mehrlagenschweißungen von Konstruktions- und Maschinenbauteilen. Die ROBOFIL-Serie enthält unter anderem Metallpulverfülldrähte (M). • Metallpulverfülldrähte weisen ähnliche Schweißeigenschaften wie Massivdrähte auf und können sowohl für die Wurzel- als auch für die Füll- & Decklagen verwendet werden. Metallpulverfülldrähte bieten größere Flexibilität bei den Schweißparametern und ermöglichen dank höherer Schweißgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen eine gesteigerte Produktivität. Die ROBOFIL-Serie umfasst zudem auch Fülldrähte mit rutiler Schlacke (R) und Fülldrähte mit basischer Schlacke (B). • Die rutilen Fülldrähte (ROBOFIL R) zeichnen sich durch ihre ausgezeichnete Verschweißbarkeit, mit geringer Spritzerbildung und einem weichen Lichtbogen aus. Die rutile Schlacke ist schnell erstarrend und ermöglicht somit eine optimale Verschweißbarkeit auch in Zwangspositionen. Die Schlacke löst sich weitgehend selbstständig vom Schweißgut. Allerdings sind die mechanischen Eigenschaften, wie Kerbschlagwerte, bei Schweißzusatzwerkstoffen mit rutiler Schlacke in der Regel etwas geringer. • Fülldrähte mit basischer Schlacke (ROBOFIL B) eignen sich besonders, wenn hohe mechanische Eigenschaften gefordert sind. Sie enthalten spezielle Mineralien, die den Sauerstoffgehalt im Schweißgut reduzieren und die mechanisch- technologischen Eigenschaften des Schweißgutes verbessern. Auf Grund der langsam erstarrenden, basischen Schlacke, sind dies Fülldrähte in der Regel nur für das Schweißen in Wannenlage geeignet. In beiden Fällen schützt die Schlacke das Schweißgut vor Oxidation und Verunreinigungen durch die Umgebung, wodurch sichergestellt wird, dass ein qualitativ hochwertiges Schweißgut erreicht wird. Produkt ROBOFIL M ROBOFIL R ROBOFIL B SPEEDARC / ROBOFIL T Schweißprozess GMAW (138) FCAW-G (136) FCAW-G (136) FCAW-S (114) Drahttyp Metallpulverfülldraht Fülldraht Fülldraht Fülldraht Schlacke Keine Schlacke (Metallpulver) Rutil, schnell erstarrend Basisch Basisch Schutzgas M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 Kein Schutzgas, selbstschützend Schweißpositionen * ** *Bei Verwendung von Kurz- oder Impuls-Lichtbogen ist auch eine Verarbeitung in Zwangspositionen möglich **SPEEDARC T11 kann bei DC(-)-Polung auch in PG-Position verschweißt werden. Back to contents page

welding-alloys.com 10 Produktbezeichnung Standard Durchmesser [mm] Schlacke EN ISO & ASME/AWS-Norm Typische chemische Zusammensetzung (%) - R C Mn Si Cr Ni UNLEGIERTE STÄHLE ROBOFIL R 71+ 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17632-A T 46 4 P M21 1 H5 AWS A5.20 E71T-1M-H4 0.04 1.2 0.4 - - ROBOFIL M 71 1.2 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17632-A T 46 6 M M21 1 H5 AWS A5.18 E70C-6M H4 0.07 1.4 0.5 - - ROBOFIL B 71 1.2 - 1.6 Basisch ISO 17632-A T 46 6 B M21 3 H5 AWS A5.20 E70T-5M-JH4 0.06 1.4 0.4 - - ROBOFIL M Ni1 1.2 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17632-A T 50 6 1Ni M M21 1 H5 AWS A5.28 E80C-Ni1 H4 0.05 1.3 0.6 - 0.9 ROBOFIL B Ni1 1.2 - 1.6 Basisch ISO 17632-A T 46 6 1Ni B M21 3 H5 AWS A5.29 E80T5-GM-JH4 0.06 1.4 0.4 - 1.1 HOCHFESTE STÄHLE ROBOFIL M NiMo 1.2 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 18276-A T 55 5 1.5NiMo M M21 1 H5 AWS A5.28 E90C-G H4 0.05 1.6 0.4 - 1.6 ROBOFIL B NiMo 1.2 - 1.6 Basisch ISO 18276-A T 55 6 1.5NiMo B M21 3 H5 AWS A5.29 E90T5-G-H4 0.05 1.4 0.4 - 1.2 ROBOFIL M 700 1.2 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 18276-A T69 4 Mn2NiCrMo M M21 1 H5 AWS A5.28 E110C-K4 H4 0.06 1.5 0.5 0.5 2.5 ROBOFIL B 700 1.2 - 1.6 Basisch ISO 18276-A T69 5 Mn2NiCrMo B M21 3 H5 AWS A5.29 E110T5-K4M-JH4 0.05 1.4 0.4 0.3 2.4 Konstruktions- und Baustähle - Metall-Schutzgasschweißen (MSG)

welding-alloys.com 11 Rest Fe Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Andere Rp0.2% [MPa] Rm [Mpa] A5 [%] KCV [J] - 510 570 25 -40 °C: 70 Verbindungsschweißen der Grundwerkstoffe S235 bis S355, P235 bis P355 und X42 bis X60. Zum Beispiel für den Einsatz im Bauwesen, Schweißen von Kesselblechen, Rohren und Komponenten im Schiffsbau. - 510 580 26 -60 °C: 80 Empfohlen für das Schweißen von stark beanspruchten Verbindungen, bei denen eine hohe Zähigkeit bis -60 °C erforderlich ist. Fügen von Grundwerkstoffen S235 bis S355, P235 bis P355 und X42 bis X65. Zum Beispiel für den Einsatz im Bauwesen, Schweißen von Kesselblechen, Rohren und Komponenten im Schiffsbau und Gussteile aus C-Mn-Stählen. - 480 580 28 -60 °C: 100 Empfohlen für das Schweißen von dickwandigen Bauteilen und sicherheitskritischen Verbindungschweißungen an Stählen mit hohem Kohlenstoff-, Schwefel- oder Phosphorgehalt, die hohen statischen oder dynamischen Belastungen bis -60 °C ausgesetzt sind. Fügen von Grundwerkstoffen S235 bis S355, P235 bis P355 und X42 bis X65. Zum Beispiel für den Einsatz im Bauwesen, Schweißen von Kesselblechen, Rohren und Komponenten im Schiffsbau und Gussteile aus C-Mn-Stählen. - 540 610 27 -60 °C: 80 Fülldraht mit 1% Ni legiert und sehr guter Zähigkeit bis -60°C. Hohe Rissbeständigkeit aufgrund des geringen Wasserstoffgehalts (<4 ml/100 g). Verbindungsschweißen der Grundwerkstoffe S275 bis S460, P235 bis P460 und X42 bis X65. Zum Beispiel für den Einsatz im Bauwesen, Schweißen von Kesselblechen, Rohren und Komponenten im Schiffsbau. - 520 600 24 -60 °C: 80 Mo: 0.3 610 720 24 -50 °C: 80 Schweißgut mit Ni und Mo legiert, für die Verbesserung der Streckgrenze und Zähigkeit. Fügen von Grundwerkstoffen S355 bis S550, P460 und X60 bis X70. Zum Beispiel für den Einsatz im Bauwesen, in der Öl- und Gasindustrie und im Schiffsbau Mo: 0.4 600 680 24 -60 °C: 55 Mo: 0.5 760 820 17 -40 °C: 60 Schweißgut mit Ni und Mo legiert, für die Verbesserung der Streckgrenze und Zähigkeit. Fügen von Grundwerkstoffen S500 bis S690, P500 bis P590 und X70 bis X80. Zum Beispiel für den Einsatz im Bauwesen, in der Öl- und Gasindustrie und im Schiffsbau Mo: 0.5 760 850 20 -50 °C: 60 Back to contents page

welding-alloys.com 12 Produktbezeichnung Standard Durchmesser [mm] Schlacke EN ISO & ASME/AWS-Norm Typische chemische Zusammensetzung (%) - Re C Mn Si Cr Ni UNLEGIERTE STÄHLE SPEEDARC T4 1.0 Basisch ISO 17632-A T 38 Z W NO 3 AWS A5.20 E70T-4* 0.20 0.5 0.2 - - ROBOFIL T4 1.2 - 1.6 Basisch ISO 17632-A T 38 Z W NO 3 AWS A5.20 E70T-4* 0.20 0.5 0.2 - - SPEEDARC T11 1.2 - 1.6 Basisch ISO 17632-A T 38 Z Z NO 1 AWS A5.20 E71T-11* 0.10 0.5 0.3 - - Konstruktions- und Baustähle - Selbstschützend Schweißen

welding-alloys.com 13 est Fe Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Andere Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] KCV [J] Al: 1.3 450 610 - - Zusatz von Aluminium in der Pulverfüllung zur Desoxidation des Schweißgutes. Fügen von Grundwerkstoffen S235 bis S295 und P235 bis P295. Einfaches Zünden und Wiederzünden des Lichtbogens: besonders geeignet für Heftschweißungen. Gut geeignet für Verbindungsschweißungen bei schlechter Nahtvorbereitung. Horizontales Schweißen mit hoher Abschmelzleistung. Zum Einsatz im allgemeinen Stahlbau. *Dehnung > 20% nicht garantiert. Al: 1.3 450 610 - - Al 1.4 440 600 - - Zusatz von Aluminium in der Pulverfüllung zur Desoxidation des Schweißgutes. Fügen von Grundwerkstoffen S235 bis S295 und P235 bis P295. Sehr breites Spektrum an nutzbaren Schweißparametern. Besonders empfohlen für Kehl- und Überlappnähte an dünnen Blechen. Zum Einsatz im allgemeinen Stahlbau. *Dehnung > 20% nicht garantiert. Back to contents page

welding-alloys.com 14 Befestigung eines Verstärkungselements durch Schweißen mit einem TETRA Fülldraht.

welding-alloys.com 15 Hochlegierte Stähle Die Korrosionsbeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Schweißbarkeit unserer Fülldrähte hängen von der Gefügestruktur der Legierung ab. Diese hochlegierten Stähle unterteilen wir in sechs Untergruppen: Ferritische und martensitische Edelstähle (siehe Broschüre „Fülldrahtelektroden zur Hartauftragung“), Weichmartensitische Edelstähle, Austenitische und superaustenitische Stähle, Austenitisch-ferritische Stähle (Duplex), Hitzebeständige Stähle, Hochlegierte Stähle für Mischverbindungen und Reparaturschweißungen. Unsere hochlegierten Fülldrahtelektroden bieten höchste Flexibilität im Einsatz und garantieren eine präzise Kontrolle der chemischen Analyse und der mechanischen Eigenschaften. Zum Beispiel bieten wir die Möglichkeit, den Ferritgehalt an kundenspezifische Anforderungen anzupassen. Bei der Verwendung von Metallpulverfülldrähten (TUBE S) wird der Wärmeeintrag reduziert, was zu geringerem Verzug und einer geringeren Anfälligkeit für interkristalline Korrosion bei austenitischen Edelstählen führt (Chromverarmung an den Korngrenzen). Dies kann unter anderem bei einigen Anwendungen für die Herstellung von 3D-geschweißten Bauteilen (DED-WAAM / Direct Energy Deposition-Wire Arc Additive Manufacturing) von großem Vorteil sein. Neben den reinen Metallpulverfülldrähten bieten wir unsere hochlegierten Fülldrähte auch mit unterschiedlicher Schlackenfüllung an. Die TETRA V Varianten ermöglichen durch die rutile, schnell erstarrende Schlacke ein einfaches und sicheres Schweißen in Zwangspositionen. Die TETRA S Varianten erzeugen eine rutile, langsam erstarrende Schlacke für das Schweißen in PA/PBPosition mit höchster Abschmelzleistung und exzellentem Erscheinungsbild der Naht. Für Anwendungsfälle, die zum Beispiel besonders empfindlich gegenüber Heißrissbildung sind, wie das Schweißen vom Werkstoff 1.4841, steht eine Option mit basischer Schlacke (TETRA SB) zur Verfügung. Des Weiteren hat Welding Alloys eine Reihe von gefüllten WIG-Stäben (WAROD) entwickelt. Eine kosteneffiziente Lösung für das Schweißen von Wurzellagen, insbesondere wenn ein Schutz durch Formiergas nicht möglich ist. Produkt TUBE S / CHROMECORE M TETRA S TETRA V / CHROMECORE V TETRA S B / CHROMECORE B TRI S WAROD Schweiß prozess GMAW (138) SAW (125) FCAW-G (136) FCAW-G (136) FCAW-G (136) FCAW-S FCAW-S (114) Drahttyp Metallpulverfülldraht Fülldraht Fülldraht Fülldraht Fülldraht Fülldraht Schlacke Keine Schlacke (Metallpulver) Rutil, langsam erstarrend Rutil, schnell erstarrend Basisch Basisch Rutil, schnell erstarrend Schutzgas M12: Ar + 0.5 - 5% CO2 Neutrales Pulver M21: Ar + 15 - 25% CO2 C1: 100% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 C1: 100% CO2 M12: Ar + 0.5 - 5% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 Kein Schutzgas, selbstschützend I1: 100% Ar Schweiß- positionen * *Bei Verwendung von Kurz- oder Impuls-Lichtbogen ist auch eine Verarbeitung in Zwangspositionen möglich Back to contents page

welding-alloys.com 16 Produktbezeichnung Standard Durchmesser [mm] Schlacke EN ISO & ASME/AWS-Norm Typische chemische Zusammensetzung (%) - Re C Mn Si Cr Ni WEICHMARTENSITISCHE EDELSTÄHLE CHROMECORE M 410NiMo-G 1.2 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 13 4 M M12 1 AWS A5.22 EC410NiMo* 0.02 0.9 0.7 12.5 4.5 CHROMECORE V 410NiMo-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 13 4 P M21 1 AWS A5.22 E410NiMoT1-4 0.03 0.4 0.3 12.0 4.5 CHROMECORE B 13 4-G 1.2 - 1.6 Basisch ISO 17633-A T 13 4 B M12 2 AWS A5.22 EC410NiMo 0.02 0.5 0.3 12.0 4.5 CHROMECORE B 16 5 1-G 1.2 - 1.6 Basisch ISO 17633-A T Z 16 5 1 B M12 1 AWS A5.22 N/A* 0.03 1.0 0.4 15.5 4.5 CHROMECORE M 17 6-G 1.2 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T Z 17 6 M M12 1 AWS A5.22 N/A* 0.02 0.6 0.4 17.0 5.5 AUSTENITISCHE STÄHLE TETRA S 308L-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T 19 9 L R M21 3 AWS A5.22 E308LT0-4 0.03 1.4 0.7 19.5 10.5 TETRA V 308L-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 19 9 L P M21 1 AWS A5.22 E308LT1-4 0.03 1.4 0.7 20.0 10.5 TUBE S 308L-G 1.0 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 19 9 L M M12 1 AWS A5.22 EC308L 0.02 1.4 0.5 20.5 10.5 TETRA S 347L-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T 19 9 Nb R M21 3 AWS A5.22 E347T0-4 0.03 1.4 0.7 19.0 10.5 TETRA V 347L-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 19 9 Nb P M21 1 AWS A5.22 E347T1-4 0.03 1.4 0.7 19.0 10.5 TUBE S 347L-G 1.0 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 19 9 Nb M M12 1 AWS A5.22 EC347 0.02 1.5 0.5 20.0 10.5 Hochlegierte Stähle – FCAW-G (136) & GMAW (138) (1 von 4) Bismutfrei (<0,002 %)

welding-alloys.com 17 est Fe Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Andere Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] KCV [J] After PWHT 580 °C - 8 h Mo: 0.5 720 860 18 -20 °C: 55 Weichmartensitischer Edelstahl, Typ 13Cr 4Ni. Optimale Kombination aus Zähigkeit und Härte, sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Kavitation und Spannungsrisskorrosion. Garantiert niedriger Wasserstoffgehalt HDM ≤ 4ml/100g Schweißgut (<4 ml/100 g). Um ein angelassenes, martensitisches Gefüge zu erhalten, wird eine Wärmenachbehandlung bei 580 °C bis 620°C empfohlen. Verbindungs- und Reparaturschweißen von martensitischen und martensitischferritischen Edelstählen. Für Anwendungen im Bereich Wasserkraft, Wärmekraft, oder Reparaturschweißungen an fehlerhaften Gussteilen aus artgleichen Werkstoffen (z.B. F6NM, CA6NM). *Einstufung EC410: Erfüllt nicht die AWS-Anforderungen Mn > 0,6 und Si > 0,5. Mo: 0.5 670 830 19 -20 °C: 42 Mo: 0.5 690 830 18 -20 °C: 110 Mo: 0.9 670 860 17 -20 °C: 60 Weichmartensitischer Edelstahl, Typ 16Cr 5Ni 1Mo bzw. 17Cr 6Ni. Optimale Kombination aus Zähigkeit und Härte, sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Kavitation und Spannungsrisskorrosion. Garantiert niedriger Wasserstoffgehalt HDM ≤ 4ml/100g Schweißgut (<4 ml/100 g). Verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion im Vergleich zu Legierungen vom Typ 410NiMo. Eine Wärmenachbehandlung bei 580°-620°C wird empfohlen, um die hervorragenden Eigenschaften des angelassenen Martensits zu erhalten. Verbindungs- und Reparaturschweißen von martensitischen und martensitischferritischen Edelstählen. Für Anwendungen im Bereich Wasserkraft, Wärmekraft, oder Reparaturschweißungen an fehlerhaften Gussteilen aus artgleichen Werkstoffen (z.B. F6NM, CA6NM). Einstufung Z: 16 5 1 / 17 6 sind in der ISO-Norm nicht aufgeführt. *Nicht in der AWS-Norm aufgeführt. Mo: 0.9 650 850 15 +20 °C: 30 - 400 560 40 -196 °C: 32 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 308L Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C. Die ebenfalls verfügbare Sondergüte TETRA V 308XL-G wurde speziell für Tieftemperatur-Anwendungen entwickelt und ist auf Grund des kontrollierten Ferritgehaltes für Einsatztemperaturen bis -196°C (40 Joule) geeignet. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, Typ 301, 302, 303, 304L. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309L empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. - 460 620 40 -196 °C: 35 - 430 600 40 -196 °C: 35 Nb: 0.5 470 650 35 -196 °C: 34 Austenitisches CrNi-Schweißgut, stabilisiert mit Nb, Typ 347. Niob verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C Verbindungsschweißung von Ti- oder Nb-stabilisierten Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, Typ 321, 347 oder 304L. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309LNb empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. Nb: 0.5 470 660 35 -196 °C: 35 Nb: 0.5 430 620 35 -105 °C: 45 Back to contents page

welding-alloys.com 18 Produktbezeichnung Standard Durchmesser [mm] Schlacke EN ISO & ASME/AWS-Norm Typische chemische Zusammensetzung (%) - Re C Mn Si Cr Ni TETRA S 316L-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T 19 12 3 L R M21 3 AWS A5.22 E316LT0-4 0.03 1.4 0.8 19.0 12.0 TETRA V 316L-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 19 12 3 L P M21 1 AWS A5.22 E316LT1-4 0.03 1.4 0.8 19.0 12.0 TUBE S 316L-G 1.0 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 19 12 3 L M M12 1 AWS A5.22 EC316L 0.02 1.4 0.6 19.5 12.0 TETRA S 904L-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T Z 20 25 5 Cu N L R M21 3 AWS A5.22 E385T0-4* 0.03 3.0 0.5 21.0 25.5 TETRA V 904L-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T Z 20 25 5 Cu N L P M21 1 AWS A5.22 E385T1-4* 0.03 3.2 0.5 20.0 26.0 TUBE S 904L-G 1.2 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T Z 20 25 5 Cu N L M I1 1 AWS A5.22 EC385* 0.02 3.5 0.4 21.0 25.0 DUPLEX- & SUPER-DUPLEX-STÄHLE TETRA S 22 9 3L-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T 22 9 3 N L R M21 3 AWS A5.22 E2209T0-4 0.03 1.2 0.8 23.0 9.0 TETRA V 22 9 3L-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 22 9 3 N L P M21 1 AWS A5.22 E2209T1-4 0.03 0.9 0.5 23.0 9.0 TUBE S 22 9 3L-G 1.0 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 22 9 3 N L M M12 1 AWS A5.22 EC2209 0.02 1.4 0.6 23.0 9.5 TETRA S D57L-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T 25 9 4 Cu N L R M21 3 AWS A5.22 E2594T0-4 0.03 1.0 0.5 25.5 9.0 TETRA V D57L-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 25 9 4 Cu N L P M21 1 AWS A5.22 E2594T1-4 0.03 1.4 0.6 25.0 9.4 TUBE S D57L-G 1.2 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 25 9 4 Cu N L M I1 1 AWS A5.22 EC2594 0.02 1.7 0.5 25.0 9.5 Hochlegierte Stähle – FCAW-G (136) & GMAW (138) (2 von 4) Bismutfrei (<0,002 %)

welding-alloys.com 19 est Fe Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Andere Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] KCV [J] Mo: 2.8 420 560 37 -60 °C: 40 Austenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mo, Typ 316L. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unter feuchten Einsatzbedingungen. Einsatztemperaturbereich von -110°C bis +400°C. Die ebenfalls verfügbare Sondergüte TETRA V 316XL-G wurde speziell für Tieftemperatur-Anwendungen entwickelt und ist auf Grund des kontrollierten Ferritgehaltes für Einsatztemperaturen bis -196°C (32 Joule) geeignet. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung und/oder Ti- oder Nb-stabilisierten Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309LMo empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, chemischen Industrie, Raffinerien, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. Mo: 2.9 490 600 35 -60 °C: 50 Mo: 2.8 450 610 35 -60 °C: 40 Mo: 4.9 Cu: 1.6 430 640 32 -196 °C: 35 Vollaustenitisches CrNiMoCu-Schweißgut, Typ 385. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit in konzentrierten Säuren und höhere Streckgrenze. Einsatztemperaturbereich von -110°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von kupferfreien Edelstählen. Alternativer, höher legierter Schweißzusatz für Typ 317L. Für Anwendungen an Bauteilen in Phosphor-, Schwefel- und Essigsäure oder in Salz- und Meerwasserumgebungen. Einstufung Z: Abweichend zur ISO-Norm, da nicht mit N legiert. *Einstufung E385: Dieser Typ ist noch nicht in AWS bzw. ASME Spezifikationen für Fülldrähte genormt - Innovativer Fülldraht *Einstufung EC385: Erfüllt nicht die AWS-Anforderung Mn > 2.5, um die Heißrissgefahr zu minimieren. Mo: 5.0 Cu: 1.6 430 640 32 -196 °C: 35 Mo: 5.0 Cu: 1.5 410 640 35 -196 °C: 40 Mo: 3.1 N: 0.14 650 830 26 -50 °C: 27 Austenitisch-ferritisches CrNiMo-Schweißgut, Typ 2209. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unter feuchten Einsatzbedingungen. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit: PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 35 und CPT: 25°C. Verbindungsschweißung von Duplex-Stählen und Mischverbindungen. Geeignet für Reparaturschweißungen an fehlerhaften Gussteilen aus artgleichen Werkstoffen und Anwendungen in Chemie-, Öl- und Gasanlagen. Mo: 3.1 N: 0.13 630 820 27 -60 °C: 40 Mo: 3.3 N: 0.15 610 800 28 -40 °C: 35 Mo: 3.8 Cu: 1.1 N: 0.2 730 920 22 -20 °C: 35 Austenitisch-ferritisches CrNiMo-Schweißgut, legiert mit Cu, Typ 2507. Molybdän und Kupfer verbessern die Korrosionsbeständigkeit in schwefelsäurehaltiger Umgebung. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit: PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 35 und CPT: 40°C. Verbindungsschweißung von Duplex-Stählen und Mischverbindungen. Geeignet für Reparaturschweißungen an fehlerhaften Gussteilen aus artgleichen Werkstoffen und Anwendungen in Chemie-, Öl- und Gasanlagen. Mo: 3.8 Cu: 1.4 N: 0.2 710 890 24 -20 °C: 35 Mo: 3.8 Cu: 1.5 N: 0.2 680 880 22 -45 °C: 35 Back to contents page

welding-alloys.com 20 Produktbezeichnung Standard Durchmesser [mm] Schlacke EN ISO & ASME/AWS-Norm Typische chemische Zusammensetzung (%) - Re C Mn Si Cr Ni HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE TETRA S 308H-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T Z 19 9 H R M21 3 AWS A5.22 E308HT0-4 0.06 1.4 0.8 20.5 10.5 TETRA V 308H-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T Z 19 9 H P M21 1 AWS A5.22 E308HT1-4 0.06 1.4 0.8 20.5 10.5 TUBE S 308H-G 1.0 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T Z 19 9 H M M12 1 AWS A5.22 EC308H 0.06 1.4 0.6 20.5 10.5 TETRA S 347H-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T 19 9 Nb R M21 3 AWS A5.22 E347HT0-4 0.06 1.4 0.9 19.5 10.5 TETRA V 347H-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 19 9 Nb P M21 1 AWS A5.22 E347HT1-4 0.06 1.4 0.9 19.5 10.5 TUBE S 347H-G 1.0 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 19 9 Nb M M12 1 AWS A5.22 EC347 0.06 1.4 0.6 19.5 10.5 TETRA S B 310-G 1.2 Basisch ISO 17633-A T 25 20 B M21 3 AWS A5.22 E310T0-4 0.10 2.3 0.5 25.5 21.0 TETRA V 310-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 25 20 P M21 1 AWS A5.22 E310T1-4 0.10 2.3 0.5 25.0 20.0 TUBE S 310-G 1.2 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 25 20 M M12 1 AWS A5.22 EC310* 0.15 3.0 0.3 26.0 21.0 TETRA S 309HT-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T Z 22 10 N H R M21 3 AWS A5.22 N/A* 0.06 1.0 1.4 22.0 10.0 TETRA V 309HT-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T Z 22 10 N H P M21 1 AWS A5.22 N/A* 0.06 1.0 1.4 22.0 10.0 Hochlegierte Stähle – FCAW-G (136) & GMAW (138) (3 von 4) Bismutfrei (<0,002 %)

welding-alloys.com 21 est Fe Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Andere Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] KCV [J] - 470 620 40 +20 °C: 60 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 308H. Hitzebeständig bis +750 °C. Verbindungs- und Plattierungsschweißung von stabilisierten und nichtstabilisierten kriechbeständigen, austenitischen Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, wie z. B. 304H. Die ebenfalls verfügbare Sondergüte TETRA V 16 8 2-G wurde speziell für dickwandige Bauteile entwickelt und minimiert durch Cr- und Mo-Anteile ein Versagen im Bereich der WEZ. Geeignet für den Einsatz an Bauteilen in petrochemischen und chemischen Anlagen. Einstufung Z: Abweichend zur ISO-Norm, Mn > 1.0 und Si < 1.0. - 470 625 40 +20 °C: 60 - 430 600 35 +20 °C: 80 Nb: 0.7 470 620 35 +20 °C: 60 Austenitisches CrNi-Schweißgut, stabilisiert mit Nb, Typ 347. Niob verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Kriech- und Hitzebeständigkeit bis zu 700 °C. Verbindungs- und Plattierungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung. Die ebenfalls verfügbare Sondergüte TETRA V 16 8 2-G wurde speziell für dickwandige Bauteile entwickelt und minimiert durch Cr- und Mo-Anteile ein Versagen im Bereich der WEZ. Geeignet für den Einsatz an Bauteilen in petrochemischen und chemischen Anlagen, sowie in Kraftwerken. Nb: 0.7 470 620 35 +20 °C: 60 Nb: 0.7 450 640 35 +20 °C: 70 - 400 590 30 +20 °C: 80 Vollaustenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mn, Typ 310. Hitzebeständig bis 1100 °C. Die basische Variante (TETRA S B) wird besonders empfohlen, um die Gefahr von Heißrissen zu minimieren. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung. Ideal für Anwendungen in chemischen und petrochemischen Anlagen, sowie in Zement- und Stahlwerken. *Einstufung EC310: Entspricht nicht der AWS-Anforderung Mn > 2,5 zur Minimierung der Heißrissgefahr. - 410 600 35 +20 °C: 60 - 420 630 35 +20 °C: 70 N: 0.1 530 720 33 +20 °C: 50 Austenitisches CrNi-Schweißgut, mit Zusätzen von Stickstoff und seltenen Erden, modifizierter Typ 309. Verbesserte Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Verformung im Zusammenhang mit schnellen und wiederholten Temperaturschwankungen. Hitzebeständig bis 1000 °C. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, wie z.B. 253MA®. Für den Einsatz an Bauteilen von Öfen und Abgassystemen vorgesehen. Einstufung Z: Die Legierungsgruppe 22 10 N wird in der ISO-Norm nicht erwähnt. *Nicht in der AWS-Norm aufgeführt - Innovative Entwicklung. N: 0.1 540 730 32 +20 °C: 55 Back to contents page

welding-alloys.com 22 Produktbezeichnung Standard Durchmesser [mm] Schlacke EN ISO & ASME/AWS-Norm Typische chemische Zusammensetzung (%) - Re C Mn Si Cr Ni MISCHVERBINDUNGEN UND REPARATURSCHWEIßUNGEN TETRA S 309L-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T 23 12 L R M21 3 AWS A5.22 E309LT0-4 0.03 1.4 0.7 23.5 13.0 TETRA V 309L-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 23 12 L P M21 1 AWS A5.22 E309LT1-4 0.03 1.4 0.7 23.5 13.0 TUBE S 309L-G 1.0 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 23 12 L M M12 1 AWS A5.22 EC309L 0.02 1.4 0.6 24.0 13.0 TETRA S 312-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T 29 9 R M21 3 AWS A5.22 E312T0-4 0.10 1.3 0.8 29.0 8.5 TETRA V 312-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 29 9 P M21 1 AWS A5.22 E312T1-4 0.10 1.3 0.8 29.0 8.5 TUBE S 312-G 1.2 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 29 9 M M12 1 AWS A5.22 EC312 0.03 1.5 0.6 28.5 9.0 TETRA S 307-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T 18 8 Mn R M21 3 AWS A5.22 E307T0-4* 0.10 6.0 0.9 19.0 9.5 TETRA V 307-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 18 8 Mn P M21 1 AWS A5.22 E307T1-4* 0.11 6.0 0.8 19.0 9.5 TUBE S 307-G 1.0 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 18 8 Mn M M12 1 AWS A5.22 EC307* 0.10 6.0 0.6 19.5 8.5 TETRA S 20 9 3-G 1.2 - 1.6 Rutil, langsam erstarrend ISO 17633-A T 20 10 3 R M21 3 AWS A5.22 E308MoT0-4* 0.05 1.5 0.8 20.5 9.5 TETRA V 20 9 3-G 1.2 - 1.6 Rutil, schnell erstarrend ISO 17633-A T 20 10 3 P M21 1 AWS A5.22 E308MoT1-4* 0.05 1.2 0.6 20.0 9.5 TUBE S 20 9 3-G 1.0 - 1.6 Keine Schlacke (Metallpulver) ISO 17633-A T 20 10 3 M M12 1 AWS A5.22 EC308Mo* 0.05 1.5 0.8 20.5 9.5 Hochlegierte Stähle – FCAW-G (136) & GMAW (138) (4 von 4) Bismutfrei (<0,002 %)

welding-alloys.com 23 est Fe Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Andere Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] KCV [J] - 460 580 32 -60 °C: 40 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 309L. Einsatztemperaturbereich von -60 °C bis +400 °C. Verbindungsschweißen von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung oder für Schwarz-Weiß-Verbindungen. Empfohlen als Pufferschicht für Plattierungen aus 308L. Wir führen auch die Typen 309LNb, für Pufferlagen beim Plattieren mit Typ 347 und Typ 309LMo für Pufferlagen beim Plattieren mit 316L. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. - 460 580 35 -60 °C: 40 - 470 580 35 +20 °C: 65 Mo: 0.3 650 860 22 +20 °C: 40 Austenitisch-ferritisches CrNi-Schweißgut, mit hohem Cr-Anteil, Typ 312. Durch hohen Ferritanteil ist dieser Schweißzusatz sehr unempfindlich gegenüber Heißrissbildung. Gute Beständigkeit gegen Verschleiß durch Metall-Metall-Reibung. Verbindungsschweißen bei unbekannten oder schwer zu verschweißenden Stählen mit hohem Kohlenstoffäquivalent. Geeignet für Reparaturschweißungen an Zahnrädern und Bauteilen aus Werkzeugstahl. Mo: 0.3 650 860 22 +20 °C: 40 Mo: 0.3 610 800 25 +20 °C: 40 - 480 630 40 +20 °C: 50 Kaltverfestigendes, austenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mn, modifizierter Typ 307. Einsatztemperaturbereich von -120 °C bis +400 °C. Verbindungsschweißung von austenitischen Stählen mit 14% Mn und Mischverbindungen von unbekannten Stählen. Für Reparaturschweißungen, wenn eine Kombination aus hoher Festigkeit, Zähigkeit und kaltverfestigenden Eigenschaften erforderlich sind. Geeignet für Anwendungen an Schienen und in der Rüstungsindustrie. *Einstufung E307 und EC307: Erfüllt nicht die AWS-Anforderungen Mo < 0.5 und Mn > 4.75, um die Heißrissgefahr zu minimieren. - 480 650 32 +20 °C: 60 - 450 650 40 +20 °C: 70 Mo: 2.9 530 710 30 -20 °C: 45 Austenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mo, modifizierter Typ 308Mo. Einsatztemperaturbereich von -60 °C bis +300 °C. Hohe mechanische Festigkeit und gute Heißrissbeständigkeit. Verbindungsschweißungen bei Stählen mit hoher Streckgrenze und eingeschränkter Schweißbarkeit des Grundwerkstoffes und geeignet für Mischverbindungen. Geeignet für Reparaturschweißungen z.B. an Bauteilen aus Werkzeugstahl und für Anwendungen in der Rüstungsindustrie. *Einstufung E308Mo und EC308Mo: Erfüllt nicht die AWS-Anforderung Mo > 3, um die Heißrissgefahr zu minimieren. Mo: 3.2 570 730 32 -40 °C: 45 Mo: 3.2 600 780 35 +20 °C: 60 Back to contents page

welding-alloys.com 24 Produktbezeichnung Standard Durchmesser [mm] EN ISO & ASME/AWS-Norm Typische chemische Zusammensetzung (%) - Rest Fe C Mn Si Cr Ni Andere AUSTENITISCHE STÄHLE TUBE S 308L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 19 9 L M NO 3 AWS A5.22 EC308L 0.03 1.5 0.4 21.0 10.0 - TUBE S 347L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 19 9 Nb M NO 3 AWS A5.22 EC347 0.02 1.5 0.5 20.0 10.5 Nb: 0.5 TUBE S 316L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 19 12 3 L M NO 3 AWS A5.22 EC316L 0.02 1.4 0.6 19.5 12.0 Mo: 2.8 TUBE S 904L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T Z 20 25 5 Cu L M NO 3 AWS A5.22 EC385 0.02 2.3 0.5 21.0 26.0 Mo: 5.0 Cu: 1.6 DUPLEX- & SUPER-DUPLEX-STÄHLE TUBE S 22 9 3L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 22 9 3 N L M NO 3 AWS A5.22 EC2209 0.03 1.3 0.5 23.0 9.0 Mo: 3.2 N: 0.15 TUBE S D57L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 25 9 4 Cu N L M NO 3 AWS A5.22 EC2594 0.02 1.4 0.6 25.5 9.5 Mo: 3.8 Cu: 1.0 N: 0.26 Hochlegierte Stähle – SAW (125) (1 von 2)

welding-alloys.com 25 Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] KCV [J] 450 600 40 -196 °C: 50 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 308L Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, Typ 301, 302, 303, 304L. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309L empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. 430 600 35 +20 °C: 80 Austenitisches CrNi-Schweißgut, stabilisiert mit Nb, Typ 347. Niob verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C Verbindungsschweißung von Ti- oder Nb-stabilisierten Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, Typ 321, 347 oder 304L. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309LNb empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. 450 610 35 -100 °C: 50 Austenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mo, Typ 316L. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unter feuchten Einsatzbedingungen. Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung und/oder Ti- oder Nb-stabilisierten Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309LMo empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, chemischen Industrie, Raffinerien, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. 410 640 35 -196 °C: 45 Vollaustenitisches CrNiMoCu-Schweißgut, Typ 385. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit in konzentrierten Säuren und höhere Streckgrenze. Einsatztemperaturbereich von -110°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von kupferfreien Edelstählen. Alternativer, höher legierter Schweißzusatz für Typ 317L. Für Anwendungen an Bauteilen in Phosphor-, Schwefel- und Essigsäure oder in Salz- und Meerwasserumgebungen. Einstufung Z: Abweichend zur ISO-Norm, da nicht mit N legiert. 630 800 28 -50 °C: 55 Austenitisch-ferritisches CrNiMo-Schweißgut, Typ 2209. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unter feuchten Einsatzbedingungen. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit: PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 35 und CPT: 25°C. Verbindungsschweißung von Duplex-Stählen und Mischverbindungen. Geeignet für Reparaturschweißungen an fehlerhaften Gussteilen aus artgleichen Werkstoffen und Anwendungen in Chemie-, Öl- und Gasanlagen. 630 800 23 -20 °C: 50 Austenitisch-ferritisches CrNiMo-Schweißgut, legiert mit Cu, Typ 2507. Molybdän und Kupfer verbessern die Korrosionsbeständigkeit in schwefelsäurehaltiger Umgebung. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit: PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 35 und CPT: 40°C. Verbindungsschweißung von Duplex-Stählen und Mischverbindungen. Geeignet für Reparaturschweißungen an fehlerhaften Gussteilen aus artgleichen Werkstoffen und Anwendungen in Chemie-, Öl- und Gasanlagen. Back to contents page

welding-alloys.com 26 Produktbezeichnung Standard Durchmesser [mm] EN ISO & ASME/AWS-Norm Typische chemische Zusammensetzung (%) - Rest Fe C Mn Si Cr Ni Andere HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE TUBE S 308H-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T Z 19 9 H M NO 3 AWS A5.22 EC308H 0.06 1.4 0.6 20.5 10.5 - TUBE S 347H-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 19 9 Nb M NO 3 AWS A5.22 EC347 0.06 1.4 0.6 19.5 10.5 Nb: 0.7 TUBE S 310-S 1.6 ISO 17633-A T 25 20 M NO 3 AWS A5.22 EC310* 0.15 3.0 0.7 26.0 21.0 - MISCHVERBINDUNGEN UND REPARATURSCHWEIßUNGEN TUBE S 309L-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 23 12 L M NO 3 AWS A5.22 EC309L 0.02 1.4 0.6 24.0 13.0 - TUBE S 312-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 29 9 M NO 3 AWS A5.22 EC312 0.05 1.5 0.6 29.0 9.5 Mo: 0.3 TUBE S 307-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 18 8 Mn M NO 3 AWS A5.22 EC307* 0.07 7.0 0.8 19.0 8.0 - TUBE S 20 9 3-S 2.4 - 3.2 ISO 17633-A T 20 10 3 M NO 3 AWS A5.22 EC308Mo* 0.05 1.5 0.8 20.5 9.5 Mo: 3.2 Hochlegierte Stähle – SAW (2 von 2)

welding-alloys.com 27 Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] KCV [J] 430 600 35 +20 °C: 80 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 308H. Hitzebeständig bis +750 °C. Verbindungs- und Plattierungsschweißung von stabilisierten und nichtstabilisierten kriechbeständigen, austenitischen Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, wie z. B. 304H. Geeignet für den Einsatz an Bauteilen in petrochemischen und chemischen Anlagen. *Einstufung Z: Abweichend zur ISO-Norm, Mn > 1.0 und Si < 1.0. 450 640 35 +20 °C: 70 Austenitisches CrNi-Schweißgut, stabilisiert mit Nb, Typ 347. Niob verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Kriech- und Hitzebeständigkeit bis zu 700 °C. Verbindungs- und Plattierungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung. Geeignet für Anwendungen in der Petrochemie, Chemie und Energieerzeugung. 420 630 30 +20 °C: 80 Vollaustenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mn, Typ 310. Hitzebeständig bis 1100 °C. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung. Ideal für Anwendungen in chemischen und petrochemischen Anlagen, sowie in Zement- und Stahlwerken. *Einstufung EC310: Entspricht nicht der AWS-Anforderung Mn > 2,5 zur Minimierung der Heißrissgefahr 470 580 35 +20 °C: 65 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 309L. Einsatztemperaturbereich von -60 °C bis +400 °C. Verbindungsschweißen von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung oder für SchwarzWeiß-Verbindungen. Empfohlen als Pufferschicht für Plattierungen aus 308L. Wir führen auch die Typen 309LNb, für Pufferlagen beim Plattieren mit Typ 347 und Typ 309LMo für Pufferlagen beim Plattieren mit 316L. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. 600 750 25 +20 °C: 40 Austenitisch-ferritisches CrNi-Schweißgut, mit hohem Cr-Anteil, Typ 312. Durch hohen Ferritanteil ist dieser Schweißzusatz sehr unempfindlich gegenüber Heißrissbildung. Gute Beständigkeit gegen Verschleiß durch Metall-Metall-Reibung. Verbindungsschweißen bei unbekannten oder schwer zu verschweißenden Stählen mit hohem Kohlenstoffäquivalent. Geeignet für Reparaturschweißungen an Zahnrädern und Bauteilen aus Werkzeugstahl. 450 650 35 +20 °C: 70 Kaltverfestigendes, austenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mn, modifizierter Typ 307. Einsatztemperaturbereich von -120 °C bis +400 °C. Verbindungsschweißung von austenitischen Stählen mit 14% Mn und Mischverbindungen von unbekannten Stählen. Für Reparaturschweißungen, wenn eine Kombination aus hoher Festigkeit, Zähigkeit und kaltverfestigenden Eigenschaften erforderlich sind. Geeignet für Anwendungen an Schienen und in der Rüstungsindustrie. *Einstufung EC307: Entspricht nicht der AWS-Anforderung Mo < 0,5 und Mn > 4,75 zur Minimierung der Heißrissgefahr. 600 780 35 +20 °C: 60 Austenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mo, modifizierter Typ 308Mo. Einsatztemperaturbereich von -60 °C bis +300 °C. Hohe mechanische Festigkeit und gute Heißrissbeständigkeit. Verbindungsschweißungen bei Stählen mit hoher Streckgrenze und eingeschränkter Schweißbarkeit des Grundwerkstoffes und geeignet für Mischverbindungen. Geeignet für Reparaturschweißungen z.B. an Bauteilen aus Werkzeugstahl und für Anwendungen in der Rüstungsindustrie. *Einstufung EC308Mo: Entspricht nicht der AWS-Anforderung Mo > 3 zur Minimierung der Heißrissgefahr. Back to contents page

welding-alloys.com 28 Produktbezeichnung Standard Durchmesser [mm] Schlacke EN ISO & ASME/AWS-Norm Typische chemische Zusammensetzung (%) - Rest C Mn Si Cr Ni AUSTENITISCHE STÄHLE TRI S 308L-O 1.2 - 2.4 Basisch ISO 17633-A T 19 9 L U NO 3 AWS A5.22 E308LT0-3 0.02 1.8 0.8 20.5 10.0 TRI S 347L-O 1.6 - 2.4 Basisch ISO 17633-A T 19 9 Nb U NO 3 AWS A5.22 E347T0-3 0.03 1.5 0.9 20.5 10.0 TRI S 316L-O 1.2 - 2.4 Basisch ISO 17633-A T 19 12 3 L U NO 3 AWS A5.22 E316LT0-3 0.03 1.4 0.8 19.0 12.0 MISCHVERBINDUNGEN UND REPARATURSCHWEIßUNGEN TRI S 312-O 1.2 - 2.8 Basisch ISO 17633-A T 29 9 U NO 3 AWS A5.22 E312T0-3 0.10 1.3 0.8 29.0 9.5 TRI S 307-O 1.2 - 2.4 Basisch ISO 17633-A T 18 8 Mn U NO 3 AWS A5.22 E307T0-3* 0.03 6.5 0.8 19.0 8.0 TRI S 309L-O 1.2 - 2.4 Basisch ISO 17633-A T 23 12 L U NO 3 AWS A5.22 E309LT0-3 0.03 1.7 0.8 24.5 13.0 Hochlegierte Stähle – FCAW-S (114)

welding-alloys.com 29 t Fe Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Andere Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] KCV [J] - 490 690 40 +20 °C: 60 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 308L Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, Typ 301, 302, 303, 304L. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309L empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. Nb: 0.5 530 710 40 +20 °C: 60 Austenitisches CrNi-Schweißgut, stabilisiert mit Nb, Typ 347. Niob verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C Verbindungsschweißung von Ti- oder Nb-stabilisierten Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, Typ 321, 347 oder 304L. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309LNb empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. Mo: 2.9 500 700 35 +20 °C: 55 Austenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mo, Typ 316L. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unter feuchten Einsatzbedingungen. Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung und/oder Ti- oder Nb-stabilisierten Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung. Für Plattierungen wird eine Pufferschicht aus 309LMo empfohlen. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, chemischen Industrie, Raffinerien, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. Mo: 0.4 670 800 22 +20 °C: 35 Austenitisch-ferritisches CrNi-Schweißgut, mit hohem Cr-Anteil, Typ 312. Durch hohen Ferritanteil ist dieser Schweißzusatz sehr unempfindlich gegenüber Heißrissbildung. Gute Beständigkeit gegen Verschleiß durch Metall-Metall-Reibung. Verbindungsschweißen bei unbekannten oder schwer zu verschweißenden Stählen mit hohem Kohlenstoffäquivalent. Geeignet für Reparaturschweißungen an Zahnrädern und Bauteilen aus Werkzeugstahl. - 490 670 40 +20 °C: 80 Kaltverfestigendes, austenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mn, modifizierter Typ 307. Einsatztemperaturbereich von -120 °C bis +400 °C. Verbindungsschweißung von austenitischen Stählen mit 14% Mn und Mischverbindungen von unbekannten Stählen. Für Reparaturschweißungen, wenn eine Kombination aus hoher Festigkeit, Zähigkeit und kaltverfestigenden Eigenschaften erforderlich isd. Geeignet für Anwendungen an Schienen und in der Rüstungsindustrie. Für das Schweißen in Zwangspositionen eignet sich unser Schweißzusatzwerkstoff TRI V 19 9 6-O. *Einstufung EC307: Entspricht nicht der AWS-Anforderung Mo < 0,5 und Mn > 4,75 zur Minimierung der Heißrissgefahr. - 560 680 35 +20 °C: 45 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 309L. Einsatztemperaturbereich von -60 °C bis +400 °C. Verbindungsschweißen von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung oder für Schwarz-Weiß-Verbindungen. Empfohlen als Pufferschicht für Plattierungen aus 308L. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. Back to contents page

welding-alloys.com 30 Produktbezeichnung Standard Durchmesser [mm] Schlacke ASME/AWS-Norm Typische chemische Zusammensetzung (%) - Rest C Mn Si Cr Ni AUSTENITISCHE STÄHLE WAROD 308L 2.2 Rutil, schnell erstarrend AWS A5.22 R308LT1-5 0.03 0.9 0.6 19.5 10.0 WAROD 347 2.2 Rutil, schnell erstarrend AWS A5.22 R347T1-5 0.04 1.4 0.7 19.0 10.5 WAROD 316L 2.2 Rutil, schnell erstarrend AWS A5.22 R316LT1-5 0.03 0.9 0.5 18.5 12.0 MISCHVERBINDUNGEN UND REPARATURSCHWEIßUNGEN WAROD 309L 2.2 Rutil, schnell erstarrend AWS A5.22 R309LT-5 0.03 1.5 0.8 24.5 13.0 Hochlegierte Stähle – GTAW (143)

welding-alloys.com 31 t Fe Typische mechanische Eigenschaften Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten Andere Rp0.2% [Mpa] Rm [Mpa] A5 [%] CVN [J] - 460 620 45 -196 °C: 60 +20 °C: 140 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 308L Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, Typ 301, 302, 303, 304L. Geeignet für Anwendungen, bei denen ein Schutz der Wurzelnaht durch Formiergas nicht möglich ist. Nb: 0.5 460 620 45 +20 °C: 140 Austenitisches CrNi-Schweißgut, stabilisiert mit Nb, Typ 347. Niob verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C Verbindungsschweißung von Ti- oder Nb-stabilisierten Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung, Typ 321, 347 oder 304L. Geeignet für Anwendungen, bei denen ein Schutz der Wurzelnaht durch Formiergas nicht möglich ist. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. Mo: 2.8 510 630 32 -196 °C: 50 +20 °C: 140 Austenitisches CrNi-Schweißgut, legiert mit Mo, Typ 316L. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unter feuchten Einsatzbedingungen. Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +400°C. Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung und/oder Ti- oder Nb-stabilisierten Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung. Geeignet für Anwendungen, bei denen ein Schutz der Wurzelnaht durch Formiergas nicht möglich ist. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, chemischen Industrie, Raffinerien, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. - 460 580 35 +20 °C: 70 Austenitisches CrNi-Schweißgut, Typ 309L. Einsatztemperaturbereich von -60 °C bis +400 °C. Verbindungsschweißen von Stählen mit ähnlicher Zusammensetzung oder für SchwarzWeiß-Verbindungen. Geeignet für Anwendungen, bei denen ein Schutz der Wurzelnaht durch Formiergas nicht möglich ist. Ideal geeignet für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Nukleartechnik und Armaturen- und Behälterbau. Back to contents page

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