For Welding Professionals Napawanie Materiały spawalnicze Druty rdzeniowe wydłużające żywotność części maszyn i urządzeń
Zawartość O nas Jakość i innowacyjność Rozwiązania dla przemysłu Produkcja klasy światowej drutów rdzeniowych Stale manganowe utwardzające się pod wpływem zgniotu Odporność na uderzenia i tarcie typu metal-metal Stale niskostopowe i średniostopowe Umiarkowana odporność na ścieranie i uderzenia Stale narzędziowe Odporność na uderzenia, zmęczenie mechaniczne i cieplne Stale wysokostopowe z twardymi fazami Ekstremalna odporność na ścieranie przy jednoczesnych uderzeniach lub bez nich Węgliki wolframu Ekstremalna odporność na ścieranie Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne Odporność na zmęczenie cieplne i korozję Stopy na bazie niklu Odporność na wysokie temperatury i szok termiczny Stopy na bazie kobaltu Odporność na ścieranie, temperaturę i korozję Pakowanie Nasza obecność na świecie 1 2 3 4 6 10 14 18 22 26 30 34 38 39
welding-alloys.com 1 Welding Alloys od ponad 50-ciu lat jest światowym liderem w produkcji specjalistycznych materiałów spawalniczych. Dostarczamy zaawansowane technicznie rozwiązania z dziedziny ochrony przed zużyciem nawet w najbardziej wymagających warunkach pracy, w różnych gałęziach przemysłu. Jako uzupełnienie naszej oferty materiałów spawalniczych, oferujemy szeroką gamę zautomatyzowanych urządzeń do napawania i spawania. Wykonujemy również usługi zabezpieczenia przed zużyciem, świadczone w naszych warsztatach lub na zakładach Klientów. W naszej ofercie znajdują się także trudnościeralne, napawane blachy, rury i inne komponenty. Od 1966 roku nazwa Welding Alloys stanowi synonim doskonałości w badaniach i rozwoju (R&D), czego efektem jest nieustanny napływ innowacyjnych produktów oraz zaawansowanych technicznie rozwiązań i usług. Welding Alloys jest członkiem United Nations Global Compact i w pełni popiera inicjatywy na rzecz ochrony środowiska, poprawy warunków pracy, praw człowieka i przeciwdziałania korupcji. Mając to na uwadze opracowaliśmy materiały spawalnicze, które emitują mniej szkodliwych dymów a nasze druty produkujemy w procesach, które wytwarzają mniej szkodliwych odpadów dla środowiska. Stale udoskonalamy nasze produkty i procesy, aby zmniejszyć negatywny wpływ zarówno dla spawacza jak i dla środowiska. O nas
Welding Alloys posiada bogate doświadczenie i specjalistyczną wiedzę w zakresie projektowania i produkcji drutów rdzeniowych z wypełnieniem topnikowym i metalicznym. Nasze zespoły badawczorozwojowe zlokalizowane na całym świecie, gotowe są na to, aby zaprojektować szeroką gamę materiałów do napawania w oparciu o kulturę ciągłego rozwoju i bycia innowacyjnym. Od chwili powstania w 1966 roku innowacyjność zawsze odgrywała kluczową rolę w Welding Alloys. Współpracujemy z Klientami na całym świecie, aby opracować nowe możliwości i unikalne rozwiązania. Sercem naszej organizacji są zespoły badawczo-rozwojowe, które są w stanie sprostać najbardziej skomplikowanym wyzwaniom związanym z ochroną przed zużyciem w przemyśle. Mamy pełną kontrolę nad projektowaniem, rozwojem i produkcją. Nasze druty produkowane są na naszych własnych liniach rozlokowanych na całym świecie. Oznacza to, że mamy możliwość zapewnić najwyższą jakość w całym procesie produkcyjnym. Jesteśmy dumni z naszych rygorystycznych wymagań kontroli jakości. Badania i kontrole jakościowe przeprowadzamy regularnie na różnych etapach produkcji. Zespoły ekspertów technicznych Welding Alloys, działających w ponad 150-ciu krajach na całym świecie, blisko współpracują z Klientami i świadczą wsparcie w zakresie naszych produktów i usług, aby dostarczyć najlepsze w swojej klasie rozwiązania dla każdej gałęzi przemysłu. Jakość i innowacyjność welding-alloys.com 2 Innowacyjność jest fundamentem wszystkiego co robimy, nigdy nie przestajemy się uczyć.
Welding Alloys oferuje najszerszy zakres drutów rdzeniowych do napawania. Nasze rozwiązania zorientowane są na Klienta i skupiają się na obniżeniu całowitych kosztów posiadania. Osiągamy to poprzez poświęcenie naszego czasu na zrozumienie wymagań, potrzeb i oczekiwań naszych Klientów a także na dostarczeniu szytych na miarę rozwiązań skupionych na obniżeniu kosztów utrzymania maszyn i wydłużeniu żywotności części tych maszyn. Welding Alloys dostarcza rozwiązania dla szerokiego grona odbiorców, w tym: • Cementownie • Hutnictwo • Cukrownie • Energetyka • Górnictwo • Recykling i gospodarka odpadami • Petrochemia, ropa i gaz • Kolejnictwo i tramwaje • Energetyka wodna • Rolnictwo i produkcja żywności • Przemysł drzewno-papierniczy • Przemysł kuźniczy Rozwiązania dla przemysłu welding-alloys.com 3 Cementownie: napawanie misy mielącej Górnictwo: napawana łyżka koparki Hutnictwo: Napawana rolka COS Cukrownie: napawanie rolki rozdrabniającej Back to contents page
welding-alloys.com 4 6 8 4 5 9 1 2 1. Surowe taśmy do produkcji drutu. W zależności od produkowanego drutu spawalniczego stosujemy różne gatunki i wymiary taśm. 2. Przygotowanie mieszanki proszkowej. Oprogramowanie komputerowe WA do zarządzania mieszanką proszku generuje zapotrzebowanie z ilością każdego proszku, jaki konieczny jest do uzyskania wymaganego składu stopiwa. 3. Mieszanie proszków. Proszki miesza się w celu uzyskania jednorodnej mieszanki dla całej partii. Niektóre proszki miesza się ze spoiwami, aby zapobiec segregacji i poprawić spawalność. W zależności od tego jaki drut produkujemy stosujemy różne mieszalniki, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu produktów. 4. Formowanie taśm i dozowanie proszków. Taśma gotowa na przyjęcie proszku formowana jest na kształt litery U. Proporcje proszku na taśmie są stale kontrolowane; odpowiedni dobór taśmy i mieszanki proszku pozwala na uzyskanie wymaganego składu chemicznego stopiwa. 5. Zwijanie drutu. Zamknięty drut ma kształt litery O (nasze druty bezszwowe zgrzewa się doczołowo za pomocą lasera). W następnym etapie drut przechodzi przez proces walcowania w celu zmniejszenia średnicy i w celu zagęszczenia proszku. Produkcja klasy światowej drutów rdzeniowych
welding-alloys.com 5 10 3 7 6. Obróbka cieplna. Niektóre z drutów poddajemy wygrzewaniu w celu usunięcia z nich wilgoci i oleju przed ostatecznym wykończeniem i pakowaniem. Część produkowanych przez nas drutów wymaga specjalnego wygrzewania w kontrolowanej atmosferze. 7. Ciągnienie drutu. Dla uzyskania drutu o doskonałym kształcie i wymaganej średnicy wykorzystujemy kalibrowane matryce do ciągnienia drutu. Dodatek środków smarnych i zabezpieczających przed rdzą poprawia jakość podawania drutu i trwałość w trakcie przechowywania. 8. Pakowanie w beczki. W zależności od wymiarów drutu i wymagań Klientów oferujemy różne opcje, np. obrotowe, statyczne. 9. Pakowanie w szpule. Druty są precyzyjnie nawinięte warstwowo co zapewnia lepsze podawanie drutu podczas spawania. 10. Opakowania. Dostępnych jest wiele opcji opakowań uzależnionych od potrzeb Klienta. Starannie dobrany materiał opakowaniowy zapobiega wchłanianiu wilgoci podczas transportu i w trackie przechowywania. Back to contents page
welding-alloys.com 6 Naprawa rozjazdu przy użyciu HARDFACE AP-O.
welding-alloys.com 7 Stale austenityczne Mn i austenityczne CrMn mają zdolność szybkiego utwardzania się pod obciążeniem udarowym, co czyni je doskonałym rozwiązaniem dla wielu zastosowań. Druty rdzeniowe o dużej zawartości dodatków stopowych (np. HARDFACE 19 9 6 i HARDFACE AP) są łatwe w zastosowaniu, a ich stopiwo jest dobrze znane ze swojej wysokiej tolerancji na wymieszanie i pęknięcia. Dzięki tym właściwościom można je stosować bezpośrednio na materiałach nisko- i średniostopowych, bez ryzyka powstania struktury martenzytycznej. Produkt Skład chemiczny [%] - reszta Fe Twardość w 3-ciej warstwie C Mn Si Cr Ni po napawaniu po utwardzeniu HARDFACE 19 9 6 0.1 6 0.5 19 9 180 HB 45 - 50 HRC HARDFACE AP 0.4 16 0.6 14 210 HB 45 - 55 HRC HARDFACE NM 1 14 0.1 3.5 0.8 220 HB 46 - 50 HRC HARDFACE NM14 1 14 0.5 200 HB 44 - 48 HRC HARDFACE MAX IMPACT 0.8 20 0.4 2.5 1 250 HB 45 - 55 HRC Karty techniczne tych produktów są dostępne na naszej stronie internetowej. Karty charakterystyki dostępne są na życzenie. Ich wielofunkcyjny charakter sprawia, że są idealnym wyborem dla wielu zastosowań (odbudowa, warstwa buforowa lub napawanie). Produkty o składzie chemicznym zbliżonym do stali Hadfield'a zawierającej 13% Mn należy stosować ostrożnie. Wynika to z ich własnej podatności na kruchość pod wpływem temperatur międzyściegowych wyższych niż 150°C. Ich odporność na ścieranie żłobieniowe jest wyjątkowa i niepowtarzalna lecz należy zachować szczególną ostrożność przy stosowaniu tego typu drutów rdzeniowych. Stale manganowe utwardzające się pod wpływem zgniotu Back to contents page
welding-alloys.com 8 Poradnik doboru - stale manganowe utwardzające się pod wpływem zgniotu. Produkt Proces spawalniczy Standardowa średnica [mm] Norma EN 14700 Ścieranie typu metal-metal Ścieranie minerałem Ścieranie pod naciskiem Ścieranie na gorąco Erozja Kawitacja Uderzenia Zmęczenie mechaniczne HARDFACE 19 9 6 -O 1.2 - 3.2 T Fe10 u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.0 - 3.2 HARDFACE AP -O 1.2 - 3.2 T Fe9 u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE NM -O 1.2 - 2.8 T Fe9 u u u u -G 1.2 - 2.4 HARDFACE NM14 -O 1.2 - 2.8 T Fe9 u u u u u u -G 1.2 - 2.4 HARDFACE MAX IMPACT -O 1.6 - 3.2 T Fe9 u u u u u u u u odpowiedni u u wysoce odpowiedni W osłonie gazów (-G) Samoosłonowy (-O) Łuk kryty (-S)
welding-alloys.com 9 Zmęczenie cieplne Utlenianie na gorąco Korozja Cięcie Utwardzanie pod wpływem zgniotu Obróbka mechaniczna Opis i zastosowanie u u u u Silnie utwardzająca się pod wpływem zgniotu struktura austenityczna. Szybkość utwardzania się pod wpływem zgniotu jest niższa niż w przypadku stali zawierającej 13% Mn. Napoina ma doskonałą odporność na pękanie i wysoką tolerancję na wymieszanie. Odpowiedni do stosowania jako warstwa buforowa przed napawaniem utwardzającym, szczególnie na stalach manganowych i stalach trudnych do spawania. Zastosowanie: walce hutnicze, szyny i rozjazdy tramwajowe/kolejowe, rolki formujące, obracające się z dużą prędkością. u u u Niemagnetyczna napoina o dużej odporności na uderzenia i nacisk. Szybko utwardza się pod wpływem zgniotu. Drut rdzeniowy do wielu zastosowań. Ekonomiczna, plastyczna warstwa buforowa przed napawaniem drutami rdzeniowymi z węglikiem chromu. Zastosowanie: naprawy rozjazdów i krzyżownic kolejowych, młotków, stożków, belek i szczęk kruszarek. u u u Wysoki stopień utwardzenia przez zgniot. Austenityczno-manganowa napoina silnie odporna na uderzenia i nacisk. Zastosowanie: regeneracja szczęk i walców kruszarek, belek i młotków kruszarek, wykonanych ze stali manganowych kubełków, łyżek, kół pogłębiarek. u u u Kolor i struktura napoiny podobna do stali Hadfield'a typu 13% Mn. Przed napawaniem stali nisko- i średniostopowych drutem rdzeniowym HARDFACE NM14 należy zastosować warstwę buforową przy użyciu drutu HARDFACE 19 9 6 lub HARDFACE AP. Zastosowanie: naprawy wad odlewniczych, elementy poddawane dużym obciążeniom udarowym lub ciężkim załadunkom. u u u Niemagnetyczna napoina o dużej odporności na uderzenia i nacisk. Doskonałe właściwości utwardzania przez zgniot. Zastosowanie: odbudowa elementów narażonych na ścieranie, znaczne uderzenia i duże obciążenia. Back to contents page
welding-alloys.com 10 Napawanie rozdrabniacza drutem HARDFACE L-O. Prace wykonywane przez Welding Alloys w zakładzie Klienta.
welding-alloys.com 11 Bainityczne i/lub martenzytyczne napoiny do zastosowania szczególnie tam, gdzie mamy do czynienia z jednoczesnym ścieraniem i uderzeniami. Te materiały spawalnicze są łatwe w zastosowaniu i nie ma ograniczeń co do grubości napoiny; są też dobrze obrabialne (w zależności od uzyskanej twardości końcowej). Dodanie kluczowych pierwiastków, takich jak molibden, wolfram lub wanad zwiększa odporność napoiny na zużycie typu metal-metal i temperaturę. Przykładem takiego drutu jest ROBODUR K 650-G, którego skład jest zbliżony do składu stali narzędziowej AISI H11. Produkt Skład chemiczny [%] - reszta Fe Twardość w 3-ciej warstwie C Mn Si Cr Mo V W HARDFACE B 0.1 1.5 0.4 1 260 HB HARDFACE T 0.15 1.5 1 1.5 360 HB HARDFACE P 0.2 2 1 3 400 HB HARDFACE L 0.5 1.7 2.2 8.5 55 - 60 HRC HARDFACE LP 0.5 1.9 1 7.5 55 - 60 HRC HARDFACE CHROMEFREE 0.5 1.2 0.9 2.8 3 50 - 56 HRC ROBODUR K 250 0.1 1.5 0.5 1.6 0.2 250 HB ROBODUR K 350 0.15 1.5 0.6 2 0.2 350 HB ROBODUR K 450 0.3 1.5 0.6 2.5 0.5 450 HB ROBODUR K 600 0.5 1.2 0.6 6 0.8 54 - 60 HRC ROBODUR K CERAMIC 0.35 0.6 2.5 9.5 55 - 60 HRC ROBODUR K 650 0.5 1.3 1.2 5.4 1.3 0.3 1.2 57 - 62 HRC Karty techniczne tych produktów są dostępne na naszej stronie internetowej. Karty charakterystyki dostępne są na życzenie. Rdzeniowe druty ze szwem i bez szwu mogą być używane do napawania ręcznego, automatycznego a nawet zrobotyzowanego. Charakteryzują się doskonałą spawalnością. W zależności od Twoich potrzeb i zastosowania, Welding Alloys może dostarczyć je w szpulach na koszu metalowym, szpulach plastikowych lub w beczkach. Welding Alloys oferuje również niemiedziowaną wersję drutów - ROBODUR K. Druty ROBODUR F cechują się wszystkimi zaletami wersji miedziowanej, ale produkowane są w bardziej ekologicznym procesie (bez miedziowania metodą galwanizacji). Stale niskostopowe i średniostopowe Back to contents page
welding-alloys.com 12 Poradnik doboru - stale niskostopowe i średniostopowe. Produkt Proces spawalniczy Standardowa średnica [mm] Norma EN 14700 Ścieranie typu metal-metal Ścieranie minerałem Ścieranie pod naciskiem Ścieranie na gorąco Erozja Kawitacja Uderzenia Zmęczenie mechaniczne DRUTY RDZENIOWE ZE SZWEM HARDFACE B -O 1.2 - 3.2 T Fe1 u u -S 2.4 - 3.2 HARDFACE T -O 1.2 - 3.2 T Fe1 u u -S 2.4 - 3.2 HARDFACE P -O 1.2 - 3.2 T Fe1 u u -S 2.4 - 3.2 HARDFACE L -O 1.2 - 3.2 T Fe8 u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE LP -G 1.2 - 1.6 T Fe8 u u u HARDFACE CHROMEFREE -G 1.2 - 1.6 T Z Fe2 u u u u BEZSZWOWE DRUTY RDZENIOWE ROBODUR K 250 -G 1.0 - 1.6 T Fe1 u u u ROBODUR K 350 -G 1.0 - 1.6 T Fe1 u u u ROBODUR K 450 -G 1.0 - 1.6 T Fe1 u u u ROBODUR K 600 -G 1.0 - 1.6 T Fe2 u u u u ROBODUR K CERAMIC -G 1.0 - 1.6 T Fe8 u u u u ROBODUR K 650 -G 1.0 - 1.6 T Fe8 u u u u u odpowiedni u u wysoce odpowiedni W osłonie gazów (-G) Samoosłonowy (-O) Łuk kryty (-S)
welding-alloys.com 13 Zmęczenie cieplne Utlenianie na gorąco Korozja Cięcie Utwardzanie pod wpływem zgniotu Obróbka mechaniczna Opis i zastosowanie u u Bainityczne i /lub martenzytyczne stopy zapewniają napoinę odporną na pękanie. Stosowane do naprawy, odbudowy i jako bufor dla wielu materiałów. Stopiwo charakteryzuje się doskonałą odpornością na nieduże ścieranie pod obciążeniem udarowym i naciskiem. Rzeczywista twardość stopiwa będzie w dużym stopniu zależeć od składu materiału rodzimego i liczby napawanych warstw. Zastosowanie: części ciągników rolniczych, dźwigów, rolki gąsienic koparek, ostrogi przeciwślizgowe, młotki kruszarek, ostrza nożyc, koła napinające, zęby przekładni. u u u u u u Zastosowanie podobne jak dla HARDFACE L-G lub ROBODUR K CERAMIC-G, ale ze względu na tworzony żużel rutylowy możliwe jest napawanie we wszystkich pozycjach. u Napoina wolna od chromu i niklu. Bainityczna i martenzytyczna napoina dająca doskonała odporność na umiarkowane ścieranie i uderzenia. Zastosowanie: podobne do naszych drutów rdzeniowych o twardości 600 HB (55-60 HRC) - taka sama odporność na zużycie. u u Bainityczne i /lub martenzytyczne stale stopowe zapewniające napoinę odporną na pękanie. Druty te można wykorzystać do naprawy, odbudowy i buforowania wielu materiałów. Stopiwo charakteryzuje się doskonałą odpornością na umiarkowane ścieranie w połączeniu z uderzeniami i ściskiem. Rzeczywista twardość napoiny będzie w znacznym stopniu zależała od składu chemicznego materiału bazowego i liczby napawanych warstw. Druty te dostępne są również w wersji niemiedziowanej ROBODUR F. Zastosowanie: części do ciągników rolniczych i dźwigów, rolki gąsienic, ostrogi przeciwślizgowe koparek, młotki kruszarek, ostrza nożyc, koła napinające, zęby kół zębatych. u u u u u u u Nadstopowa wersja ROBODUR K 600-G zapewniająca odporność na jednoczesne skutki ścierania, uderzeń, zmęczenia cieplnego i tarcia typu metalmetal. Dostępne również bez powłoki miedzianej - nasza seria ROBODUR F. Zastosowanie: zęby łyżek koparek, zsypy, obudowy pomp, ślimaki transportowe, płyty ślizgowe, zęby kół zębatych, młotki kruszarek, świdry wiercące, lemiesze, matryce, wiertnice udarowe. Produkty wytwarzające mniej szkodliwe opary lub produkowane w bardziej zrównoważonym procesie. Back to contents page
welding-alloys.com 14 Matryca wytworzona przy użyciu HARDFACE W-G.
welding-alloys.com 15 Zwykle tego typu druty spawalnicze stosuje się tam, gdzie mamy do czynienia z formowaniem elementów w wysokiej temperaturze, w powtarzalnych cyklach. Uzyskana napoina zapewnia dobrą odporność na współistniejące skutki zmęczenia cieplnego, odkształcenia plastycznego i frettingu. W zależności od składu chemicznego nasze materiały spawalnicze nie ulegną zmiękczeniu podczas pracy w zakresie temperatur 500-600°C. Kluczowymi pierwiastkami zapewniającymi trwałość napoiny są m.in. molibden, wanad, tytan i wolfram. Welding Alloys dysponuje zlokalizowanymi na całym świecie zespołami badawczorozwojowymi i technicznymi, które mogą pochwalić się dziesiątkami lat doświadczenia i szeroką wiedzą branżową. Jeśli masz specyficzne wymagania, jesteśmy w stanie opracować niestandardowe rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb (dodatki stopowe, skład żużla). Produkt Skład chemiczny [%] - reszta Fe Twardość w 3-ciej warstwie C Mn Si Cr Mo V Pozostałe HARDFACE AR 1.1 0.5 0.5 5 7.4 1.1 W: 2.3 57 - 63 HRC HARDFACE WLC 0.25 2 0.8 6.5 1.5 W: 1.6 42 - 46 HRC HARDFACE W 0.6 2 0.8 6.5 1.6 W: 1.6 52 - 56 HRC HARDFACE WM 0.3 0.4 0.3 2.4 0.6 W: 4.3 Ni: 0.25 43 - 48 HRC HARDFACE WMOLC 0.3 0.8 0.8 6.8 2 0.6 W: 2 50 - 53 HRC HARDFACE DCO 0.15 0.5 0.8 13.5 3 Ni: 0.6 Co: 13 45 - 52 HRC ROBOTOOL 46 0.2 1 0.5 5 4 Ti: 0.3 42 - 46 HRC ROBOTOOL 47 0.15 1 0.5 6 3.5 Ti: 0.3 40 - 44 HRC ROBOTOOL 58 0.35 1.3 0.5 7 2.2 Ti: 0.3 53 - 58 HRC Karty techniczne tych produktów są dostępne na naszej stronie internetowej. Karty charakterystyki dostępne są na życzenie. Stale narzędziowe Back to contents page
welding-alloys.com 16 Poradnik doboru - stale narzędziowe Produkt Proces spawalniczy Standardowa średnica [mm] Norma EN 14700 Ścieranie typu metal-metal Ścieranie minerałem Ścieranie pod naciskiem Ścieranie na gorąco Erozja Kawitacja Uderzenia Zmęczenie mechaniczne DRUTY RDZENIOWE ZE SZWEM HARDFACE AR -G 1.2 - 2.4 T Z Fe4 u u u u u u HARDFACE WLC -O 1.2 - 2.8 T Fe3 u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE W -O 1.2 - 2.8 T Z Fe3 u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE WM -G 1.2 - 2.4 T Fe3 u u u u u HARDFACE WMOLC -G 1.2 - 2.4 T Fe3 u u u u u HARDFACE DCO -O 1.6 - 2.4 T Z Fe3 u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 BEZSZWOWE DRUTY RDZENIOWE ROBOTOOL 46 -G 1.2 - 1.6 T Z Fe8 u u u ROBOTOOL 47 -G 1.2 - 1.6 T Z Fe8 u u u ROBOTOOL 58 -G 1.2 - 1.6 T Fe3 u u u u odpowiedni u u wysoce odpowiedni W osłonie gazów (-G) Samoosłonowy (-O) Łuk kryty (-S)
welding-alloys.com 17 Zmęczenie cieplne Utlenianie na gorąco Korozja Cięcie Utwardzanie pod wpływem zgniotu Obróbka mechaniczna Opis i zastosowanie u u u u u Drut rurkowy do napawania w osłonie gazowej, dający twardą napoinę ze stali szybkotnącej (wytrącają się drobne węgliki w osnowie martenzytycznej). Wyjątkowa odporność na zużycie podczas cięcia na zimno. Zachowuje swoje właściwości w temperaturze do 600°C (twardość można zwiększyć do około 65 HRC poprzez odpuszczanie przez dwie godziny w temperaturze 500°C). Zastosowanie: ostrza do cięcia na zimno, części maszyn, frezy, noże i prowadnice drutu. u u u u u Stal stopowa martenzytyczna zapewniająca bardzo dobrą odporność na zużycie metal-metal i zużycie ścierne przy niskich naciskach. Im wyższy współczynnik zawartości węgla, tym wyższa odporność na uderzenia i naprężenia ściskające. HARDFACE W zapewnia twardą napoinę, która zachowuje swoje właściwości przez długi czas przy ekspozycji na temperatury do 500°C. HARDFACE W jest nieco bogatszą wersją stali narzędziowej AISI H12. HARDFACE WLC charakteryzuje się niską wrażliwością na pękanie, co sprawia, że nadaje się do napawania odbudowującego i buforowania dużych elementów i stali stopowych. Zastosowanie: narzędzia do cięcia na gorąco, walce hutnicze, dzwony i leje zasypowe wielkich pieców, matryce kuziennicze, przyrządy do gratowania. u u u u u u u u u u u u Napoina ze stali martenzytycznej o średniej twardości wynoszącej około 47 HRC. Wyjątkowa odporność na utlenianie i wytrzymałość w wysokich temperaturach do 600°C. Zastosowanie: naprawa i napawanie narzędzi narażonych na szok termiczny, zmęczenie mechaniczne i zużycie adhezyjne. u u u u u u Martenzytyczna napoina zapewniająca twardość w okolicach 52 HRC. Wysoka zawartość wanadu, wolframu i chromu poprawia odporność na powstawanie pęknięć termicznych i zapewnia ogólną poprawę właściwości mechanicznych przy podwyższonych temperaturach, nawet do 600°C. Napoina jest nadstopową wersją stali narzędziowych AISI H13. Zastosowanie: oprzyrządowanie do cięcia na gorąco, stemple do pracy na gorąco, matryce do wyciskania na gorąco, rolki prowadzące. uuuu u uu u u Wyjątkowa napoina martenzytyczna o właściwościach podobnych do stopów na bazie kobaltu. Ta napoina Fe-Cr-Co-Mo jest szczególnie odporna na zużycie typu metal-metal, utlenianie, kawitację i korozję w temperaturach do 550°C. u u u u u Miedziowane i niemiedziowane. Im wyższy współczynnik zawartości węgla, tym lepsza odporność na uderzenia i naprężenia ściskające. Druty ROBOTOOL stosowane są do napawania części zużywających się pod wpływem tarcia metal-metal, poddawanych obciążeniom ściskającym i umiarkowanym uderzeniom w wysokich temperaturach. Zastosowanie: Oprzyrządowanie do cięcia na gorąco, rolki prowadzące, dzwony i leje wielkich pieców, matryce kuziennicze, narzędzia do gratowania. u u u u u u u u u u Produkty wytwarzające mniej szkodliwe opary lub produkowane w bardziej zrównoważonym procesie. Back to contents page
welding-alloys.com 18 Napawanie misy młyna cementu żeliwem wysokochromowym.
welding-alloys.com 19 Druty złożone z twardych faz w osnowie, której skład zależy od zastosowanego materiału wypełniającego. Produkty o wysokiej zawartości boru stanowią najlepsze rozwiązanie w szerokim zakresie walki z typowym ścieraniem. HARDFACE BN, HARDFACE BNC, HARDFACE NCWB pozwalają uzyskać wysoką twardość już w pierwszej warstwie napoiny. Nie zaleca się nanoszenia drugiej warstwy lub naprawy istniejącej napoiny tymi drutami (ryzyko wykruszania). Produkt Skład chemiczny [%] - reszta Fe Twardość C Mn Si Cr Mo Nb V Pozostałe Twardość w 3-ciej warstwie Hard phases microhardness [HV] HARDFACE BN 0.5 2 1.4 Ni: 2 B: 4.5 60 - 65 HRC 2100 - 3300 HARDFACE BNC 2.5 2 0.9 12 5 B: 2.2 64 - 68 HRC 1350 - 3300 HARDFACE NCWB 1.1 0.6 0.7 22 4 3.5 W: 6.5 66 - 70 HRC 950 - 1450 HARDFACE X 1 0.3 1 8 0.6 4 60 - 65 HRC 1350 - 3300 HARDFACE FC 5 1.2 0.7 18 58 - 64 HRC 950 - 1450 HARDFACE HC 5 1 1.5 27 58 - 64 HRC 950 - 1450 HARDFACE HCNB 5.2 0.2 1.5 27 2.2 60 - 65 HRC 950 - 2000 HARDFACE CN 5 0.5 1 22 7 62 - 64 HRC 950 - 2000 HARDFACE CV 5.5 0.5 1 22 3 6 0.4 W: 1 62 - 64 HRC 950 - 2900 HARDFACE VN 5 0.7 1.2 22.5 10 62 - 65 HRC 950 - 2900 HARDFACE CNV 5.5 0.5 1.5 22 5 6 1 W: 2 63 - 67 HRC 950 - 2900 HARDFACE TIC 1.8 1.2 0.8 6.5 1.2 0.2 Ti: 5 57 - 60 HRC 950 - 3200 HARDFACE NB 1.5 0.8 0.8 6.5 6 55 - 58 HRC 950 - 3200 HARDFACE 168NB 1.3 1 1.8 6 8.5 Ti: 0.2 55 - 58 HRC 950 - 3200 Karty techniczne tych produktów są dostępne na naszej stronie internetowej. Karty charakterystyki dostępne są na życzenie. Ogromna gama drutów rdzeniowych może zostać zaprojektowana i wyprodukowana po prostu poprzez zmianę ilości dodatków stopowych lub poprzez dodatek innych. Nasz HARDFACE HCNB-O dzięki odpowiedniej zawartości niobu zapewnia lepszą odporność na zużycie już od pierwszej warstwy, kompensując efekt wymieszania z podłożem. W przypadku większości tych drutów w napoinie występują pęknięcia skurczowe. Są one wynikiem naturalnej relaksacji naprężeń powstałych w napoinie. Pęknięcia relaksacyjne zwykle nie występują w przypadku drutów rdzeniowych zaprojektowanych pod kątem odporności na uderzenia. Wysokostopowe stale z twardymi fazami Back to contents page
welding-alloys.com 20 Poradnik doboru - stale wysokostopowe z twardymi fazami Produkt Proces spawalniczy Standardowa średnica [mm] Norma EN 14700 Ścieranie typu metal-metal Ścieranie minerałem Ścieranie pod naciskiem Ścieranie na gorąco Erozja Kawitacja Uderzenia Zmęczenie mechaniczne Zmęczenie cieplne Utlenianie na gorąco JEDNOCZESNE ŚCIERANIE I NIEWIELKIE UDERZENIA HARDFACE BN -O 1.2 - 2.8 T Z Fe13 u u u u HARDFACE BNC -O 1.2 - 2.8 T Z Fe16 u u u u u u HARDFACE NCWB -G 1.2 - 2.4 T Z Fe8 u u u u u u -O 1.2 - 2.8 JEDNOCZESNE ŚCIERANIE I ŚREDNIE UDERZENIA HARDFACE X -G 1.2 - 1.6 T Z Fe8 u u u u u u HARDFACE FC -O 1.2 - 3.2 T Fe16 u u u u u HARDFACE HC -O 1.2 - 3.2 T Fe15 u u u u u HARDFACE HCNB -O 1.2 - 3.2 T Fe16 u u u u u u HARDFACE CN -O 1.6 - 3.2 T Fe15 u u u u u u HARDFACE CV -O 1.6 - 3.2 T Fe16 u u u u u u u HARDFACE VN -O 1.6 - 3.2 T Fe16 u u u u u u u u HARDFACE CNV -O 1.2 - 3.2 T Fe16 u u u u u u u u JEDNOCZESNE ŚCIERANIE I CZĘSTE OBCIĄŻENIA UDAROWE HARDFACE TIC -O 1.2 - 3.2 T Fe8 u u u u u u u u HARDFACE NB -G 1.2 - 1.6 T Fe6 u u u u u u u u HARDFACE 168NB -O 1.6 - 2.4 u odpowiedni u u wysoce odpowiedni W osłonie gazów (-G) Samoosłonowy (-O) Łuk kryty (-S)
welding-alloys.com 21 Korozja Cięcie Utwardzanie pod wpływem zgniotu Obróbka mechaniczna Opis i zastosowanie Ultratwarda, jednowarstwowa napoina odporna na silne ścieranie - do napawania stali niestopowych o zawartości C < 0,5%. Zawiera węgliki boru o ekstremalnej twardości. Napoina bez chromu. Zastosowanie: urządzenia i maszyny rolnicze, kamieniołomy, górnictwo i inżynieria lądowa, przenośniki ślimakowe, leje zasypowe. Ultratwarda, jednowarstwowa napoina odporna na ekstremalne ścieranie, erozję, nieznaczne uderzenia i temperatury do 650 °C. Zawiera borki, węgliki chromu i niobu o ekstremalnej twardości. Zastosowanie: przenośniki ślimakowe i łańcuchowe, przesiewacze, wentylatory, kruszarki. Ultratwarda, jednowarstwowa napoina zapewniająca wysoką odporność na ścieranie. Węgliki złożone i borki jednorodnie rozproszone w osnowie austenitycznej. Wyjątkowo wysoka odporność na ścieranie, niewielkie uderzenia i/lub temperatury aż do 750 °C. Zastosowanie: przenośniki ślimakowe, wentylatory, urządzenia i maszyny stosowane w rolnictwie oraz górnictwie, koparki czerpakowe. Odporna na ścieranie i uderzenia napoina z węglikami niobu i chromu w osnowie martenzytycznej. Wysoka twardość uzyskana już od pierwszej warstwy, bez pęknięć relaksacyjnych. Do stosowania tam, gdzie typowe stopy z węglikiem chromu są zbyt kruche, ale nadal wymagana jest wysoka odporność na ścieranie. Zastosowanie: elementy przenośników kubełkowych, przenośniki ślimakowe, rozdrabniacze opon, stopy podbijarek, śruby wytłaczarek, narzędzia wytłaczarek, elementy pogłębiarek. Wysoce odporna na ścieranie napoina typu węglik chromu o strukturze metalograficznej żeliwa martenzytycznego. Wysoka odporność na ścieranie i umiarkowana odporność na uderzenia. Zastosowanie: blachy napawane, elementy urządzeń do transportu materiałów, przenośniki ślimakowe, łyżki czerpakowe, pompy pogłębiarek, mieszalniki do betonu i innych mas. Napoina typu węglik chromu o wysokiej odporności na ścieranie. Połączenie pierwotnych i eutektycznych węglików chromu w twardej osnowie austenitycznej. HARDFACE HCP-O jest odpowiednikiem, którego można użyć do napawania w pozycjach wymuszonych. Zastosowanie: blachy napawane, urządzenia do transportu materiałów, przenośniki ślimakowe, łyżki czerpakowe, pompy pogłębiarek, mieszalniki. Żeliwo wysokochromowe z dodatkiem niobu. Wysoka odporność na ścieranie już w pierwszej warstwie. Drut stosowany do napawania elementów narażonych na bardzo duże zużycie ścierne i umiarkowane uderzenia. Zastosowanie: stożki i płaszcze kruszarek stożkowych, korpusy pomp pogłębiarek, części maszyn stosowanych w kopalniach piasku, śruby wytłaczarek, sprzęt do prac górniczych i robót ziemnych, dzwony wielkich pieców, młoty kruszarek. Napoina o wysokiej odporności na ścieranie zawierająca węgliki niobu i chromu. Bardzo wysoka odporność na zużycie spowodowane przez drobne cząsteczki o dużej twardości. Zastosowanie: blachy napawane, młyny pionowe, łopatki wentylatorów, zsypy. Żeliwo wysokochromowe z dużą zawartością węglików złożonych. Napoina odporna na ścieranie i uderzenia w wysokich temperaturach. Zastosowanie: wielowarstwowe napoiny w produkcji spieku dla branży hutniczej, np.: belki i gwiazdy łamaczy spieku, obróbka cieplna rud metali. Chromowo-wanadowe węgliki złożone w twardej osnowie austenitycznej o wysokiej odporności na ścieranie. Odporne na ścieranie minerałem w temperaturach do 600°C. Zastosowanie: blachy napawane, urządzenia do transportu kruszyw, przenośniki ślimakowe, młyny pionowe, łopatki wentylatorów, zsypy, kruszarki. Żeliwo wysokochromowe z wysoką koncentracją niobu, molibdenu, wolframu i wanadu w efekcie czego uzyskujemy heksagonalne węgliki pierwotne i węgliki eutektyczne, sferoidalne węgliki niobu i węgliki złożone w osnowie austenitycznej. Napoina odporna na jednoczesne ścieranie i uderzenia w temperaturach do 700°C. Zastosowanie: spiekalnie rudy, kruszarki, zsypy i gardziele wielkich pieców, wentylatory wyciągowe. Drobno rozproszone węgliki tytanu i chromu w osnowie austenitycznej. Ekstremalna odporność na ścieranie, znaczny nacisk i silne uderzenia. Zastosowanie: kruszenie twardych materiałów, rozdrabniacze, prasy rolowe, noże i rozdrabniacze trzciny cukrowej. Pozbawiona pęknięć napoina odporna na ścieranie, znaczne naciski i uderzenia. Zastosowanie: walce i młotki kruszące, krawędzie nacierające, zęby ładowarek i lemiesze spycharek. Produkty wytwarzające mniej szkodliwe opary lub produkowane w bardziej zrównoważonym procesie. Back to contents page
welding-alloys.com 22 Napawanie pióra ślimaka przy użyciu HARDFACE STAINCARBW
welding-alloys.com 23 Spawalnicze druty rdzeniowe wypełnione specjalnymi węglikami wolframu, aby zapewnić ekstremalną odporność na zużycie ścierne. Węgliki wolframu dodawane są do drutu podczas procesu produkcji. Przy niskich parametrach napawania przechodzą bezpośrednio przez łuk spawalniczy nie topiąc się. Odpowiednie parametry napawania są istotne aby zapewnić równomierne rozproszenie węglików w napoinie. Zbyt wysokie parametry napawania skutkują opadaniem węglików na dno jeziorka spawalniczego Produkt Skład chemiczny Twardość Zawartość węglików wolframu Twardość w 3-ciej warstwie Mikrotwardość [HV] HARDFACE STEELCARBW Kompozytowa napoina zawierająca cząsteczki węglika wolframu w osnowie stali konstrukcyjnej 50 - 60% w zależności od Ø 61 - 65 HRC* 950 - 2000 HARDFACE STAINCARBW Kompozytowa napoina zawierająca cząsteczki węglika wolframu w osnowie stali nierdzewnej 50 - 60% w zależności od Ø 60 - 63 HRC* 2000 - 2500 HARDFACE NICARBW Kompozytowa napoina zawierająca cząsteczki węglika wolframu w osnowie niklowo-borowo-krzemowej 50 - 60% w zależności od Ø 45 - 55 HRC* 2000 - 2800 *twardość osnowy Karty techniczne tych produktów są dostępne na naszej stronie internetowej. Karty charakterystyki dostępne są na życzenie. co skutkuje zmniejszoną ochroną przed zużywaniem się elementów. Druty przedstawione poniżej oferują wszechstronność pod względem użycia, ponieważ można je stosować z gazem osłonowym lub bez. Węgliki wolframu Back to contents page
welding-alloys.com 24 Poradnik doboru - węgliki wolframu Produkt Proces spawalniczy Standardowa średnica [mm] Norma EN 14700 Ścieranie typu metal-metal Ścieranie minerałem Ścieranie pod naciskiem Ścieranie na gorąco Erozja Kawitacja Uderzenia Zmęczenie mechaniczne HARDFACE STEELCARBW O / G 1.6 - 2.8 T Fe20 u u u HARDFACE STAINCARBW O / G 1.6 - 2.8 T Z Fe20 u u u u u u HARDFACE NICARBW O / G 1.6 - 2.8 T Ni20 u u u u u u u odpowiedni u u wysoce odpowiedni W osłonie gazów (-G) Samoosłonowy (-O)
welding-alloys.com 25 Zmęczenie cieplne Utlenianie na gorąco Korozja Cięcie Utwardzanie pod wpływem zgniotu Obróbka mechaniczna Opis i zastosowanie Drut rdzeniowy na bazie żelaza wypełniony węglikami wolframu w wyniku czego uzyskujemy cząstki twardego węglika w osnowie martenzytycznej. Ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu do zaawansowanych stopów na bazie niklu wypełnionych węglikiem wolframu. Niższa odporność na zużycie w porównaniu do HARDFACE NICARBW. Możliwe napawanie w osłonie gazowej lub bez osłony gazowej. Zastosowanie: zęby łyżek ładowarek, elementy rębaków, ostrza zgarniaków, belki kruszące, komponenty dla rolnictwa. u Drut rdzeniowy wypełniony węglikami wolframu, w wyniku czego uzyskujemy twarde cząsteczki węglika w miękkiej osnowie odpornej na korozję. Możliwe napawanie w osłonie gazowej lub bez osłony gazowej. Zastosowanie: zęby łyżek ładowarek, elementy rębaków, ostrza zgarniaków, belki kruszące, komponenty dla rolnictwa, ślimaki transportowe, pogłębiarki. u u Drut rdzeniowy na bazie niklu wypełniony zaawansowanymi zmieszanymi węglikami wolframu. Możliwe napawanie w osłonie gazowej lub bez osłony gazowej. Optymalny rozkład twardych cząstek w osnowie poprzez przestrzeganie właściwej procedury napawania. Zastosowanie: zęby łyżek ładowarek, elementy rębaków, ostrza zgarniaków, belki kruszące, komponenty dla rolnictwa, ślimaki transportowe, pogłębiarki. Back to contents page
welding-alloys.com 26 Zautomatyzowane napawanie łukiem krytym przy użyciu naszej maszyny Roll Cladder i drutu rdzeniowego CHROMECORE.
welding-alloys.com 27 Martenzytyczne stale nierdzewne zawierające ponad 12% chromu zapewniają dobrą odporność na zmęczenie cieplne i korozję. Materiały te idealnie nadają się do zastosowania tam, gdzie mamy do czynienia ze zużyciem typu metal-metal w wysokiej temperaturze. Martenzytyczne stale nierdzewne szeroko stosowane są w przemyśle hutniczym, w kuźniach, walcowniach i odlewniach. Dodatki takich elementów jak azot, wanad, wolfram czy kobalt podnoszą odporność tych stopów na wysoką temperaturę i korozję. Produkt Skład chemiczny [%] - reszta Fe Twardość w 3-ciej warstwie C Mn Si Cr Ni Mo W V Co N Pozostałe CHROMECORE 430 0.05 1 0.8 17.5 220 HB CHROMECORE 434N 0.05 1.2 0.7 17 3.2 0.5 0.08 35 - 40 HRC CHROMECORE 434DN 0.05 1.2 0.8 16.5 3.5 0.5 0.8 0.5 2 0.08 38 - 42 HRC CHROMECORE 410 0.08 1.2 0.8 12.5 40 - 43 HRC CHROMECORE 420 0.3 1 0.6 13 48 - 52 HRC CHROMECORE 414 0.05 1.2 1 13.5 4 0.5 38 - 43 HRC CHROMECORE 414MM 0.15 1.2 0.5 12.5 2.3 1.2 0.20 43 - 47 HRC CHROMECORE 414N 0.08 1 1 13.5 4.3 0.7 0.09 40 - 45 HRC CHROMECORE 414DN 0.05 1.2 0.8 13.5 4.5 0.5 0.8 0.5 2 0.07 40 - 45 HRC CHROMECORE 414NX 0.1 1.1 0.5 13.5 3.2 1.3 0.15 0.09 REE* 42 - 48 HRC CHROMECORE 414COILER 0.3 1 0.7 12 1.3 0.6 0.3 50 - 55 HRC *Pierwiastki ziem rzadkich Karty techniczne tych produktów są dostępne na naszej stronie internetowej. Karty charaktersytyki dostępne są na życzenie. Podczas napawania stali nisko- czy średniostopowych drutem nierdzewnym martenzytycznym zalecane jest wcześniejsze zastosowanie specjalnej warstwy buforowej będącej nadstopem chromu (~17% Cr), aby zagwarantować zgodność metalurgiczną i uniknąć pęknięć podczas pracy. Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne Back to contents page
welding-alloys.com 28 Poradnik doboru - stale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne Produkt Proces spawalnicze Standardowa średnica [mm] Norma EN 14700 Ścieranie typu metal-metal Ścieranie minerałem Ścieranie pod naciskiem Ścieranie na gorąco Erozja Kawitacja Uderzenia Zmęczenie mechaniczne CHROMECORE 430 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 434N -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 434DN -O 1.6 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 410 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 420 -O 1.6 - 2.8 T Fe8 u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414MM -G 1.2 - 2.4 T Fe7 u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414N -O 1.2 - 2.8 T Z Fe7 u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414DN -O 1.2 - 2.8 T Z Fe7 u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414NX -O 1.6 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414COILER -S 2.4 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u u u u odpowiedni u u wysoce odpowiedni W osłonie gazów (-G) Samoosłonowy (-O) Łuk kryty (-S)
welding-alloys.com 29 Zmęczenie cieplne Utlenianie na gorąco Korozja Cięcie Utwardzanie pod wpływem zgniotu Obróbka mechaniczna Opis i zastosowanie u u u u u u Nierdzewny stop ferrytyczny zawierający 17% chromu. Jednoczesna odporność na korozję, tarcie i temperaturę. Odporny na działanie wody morskiej i rozcieńczone kwasy organiczne. Dodatki azotu, wanadu czy też wolframu i kobaltu zwiększają odporność na zużycie. Zastosowanie: napawanie antykorozyjne lub warstwa buforowa przed napawaniem stopem nierdzewnym martenzytycznym, np.: rolki COS, gniazda zaworów, wały, korpusy pomp, wirniki. u u u u u u u u u u u u u u u u u Stop pozwalający uzyskać nierdzewną stal martenzytyczną o zawartości 13% chromu. Odporny na zużycie spowodowane tarciem, erozją, korozją i zmęczeniem cieplnym. Może być polerowany. Zastosowanie: rolki COS, oprzyrządowanie form szklarskich, gniazda zaworów, wirniki. u u u u u Twarda, martenzytyczna stal nierdzewna o zawartości 13% chromu i o dużej zawartości węgla. Odporna na zużycie spowodowane przez tarcie. Zastosowanie: elementy mechaniczne narażone na korozję atmosferyczną, prowadnice walcarek, hamulce statyczne w kolejowych stacjach rozrządowych. u u u u u u Stop nierdzewny ferrytyczno-martenzytyczny zawierający 13% chromu. CHROMECORE 414MM - z dodatkiem niklu i molibdenu. Jednorodna napoina z kontrolowaną zawartością ferrytu. Zaprojektowany tak, aby zapewnić odporność na zużycie metal-metal, korozję, tarcie i zmęczenie cieplne. Dodatek azotu, wanadu a nawet wolframu i kobaltu zwiększa odporność na zużycie. Zastosowanie: rolki COS, walcowanie na gorąco, turbiny parowe, gniazda zaworów. u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u Nierdzewna stal martenzytyczna 414 z dodatkiem azotu, wzmocniona niobem, wanadem i pierwiastkami ziem rzadkich w celu zapewnienia odporności na odpuszczanie, pełzanie, utlenianie i korozję. Dodatek pierwiastków ziem rzadkich poprawia odporność na korozję oraz własności mechaniczne. Zastosowanie: rolki COS, walcownie gorące, turbiny parowe, gniazda zaworów. u u u u u Ferrytyczno-martenzytyczny stop o zawartości 13% chromu z dodatkiem niklu i molibdenu. Wysoka twardość dzięki podwyższonej zawartości węgla. Odporny na tarcie, korozję cierną, erozję, korozję i zmęczenie cieplne. Zastosowanie: rolki COS, szczególnie w strefie prostowania i w strefie poziomej. Back to contents page
welding-alloys.com 30 Kucie swobodne, formy napawane drutem STELLOY Ni520-G.
welding-alloys.com 31 Nadstopy, znane jako stopy żarowytrzymałe lub wysokotemperaturowe podzielić można na kilka grup. Dwie z nich stanowią stopy na bazie niklu i stopy na bazie kobaltu. Nadstopy na bazie niklu charakteryzują się wysoką odpornością na pełzanie i utlenianie oraz korozję w wysokich temperaturach użytkowania (do 1100 °C). Nasze nadstopowe druty rdzeniowe na bazie niklu są w 100% kompatybilne z elementami stosowanymi w kuciu swobodnym (takimi jak wały, prasy i młoty). Istnieją dwa metalurgiczne powody, dla których tak chętnie stosuje się te nadstopy niklu. Po pierwsze, udowodniono, że molibden, wolfram, kobalt i chrom wzmacniają roztwory stałe i sprzyjają wytrzymałości spoiny w wysokiej temperaturze. Produkt Skład chemiczny [%] - reszta Ni Twardość w 3-ciej warstwie C Mn Si Cr Fe Mo W Pozostałe po napawaniu po utwardzeniu STELLOY C 0.02 0.6 0.8 16 4 16 5 200 HB 350 HB STELLOY CCo 0.02 1.2 0.6 15.5 2 16 4.4 Co: 2.3 220 HB 350 HB STELLOY Ni520 0.06 0.1 0.2 13 1.5 6 1 Co: 11.5 Ti: 3 Al: 2 250 HB 38 - 42 HRC STELLOY Ni519Co2 0.03 0.1 0.1 20 0.4 6.1 1 Co: 12 Ti: 3 Al: 2 250 HB 32 - 40 HRC Karty techniczne tych produktów są dostępne na naszej stronie internetowej. Karty charakterystyki dostępne są na życzenie. Po drugie, pierwiastki takie jak tytan i glin będą utwardzać się wydzieleniowo, tworząc na powierzchni strukturę sześcienną zwartą, zapewniając maksymalną wytrzymałość poprzez wytrącenie. Niektóre z badań nadstopów na bazie niklu wykazały, że takie napoiny mogą być trudne do stosowania ze względu na ich tendencję do pękania podczas spawania. Kontrolując sklad chemiczny naszych drutów rdzeniowych (np. zawartość glinu w stosunku do tytanu), pomagamy Klientom zachować pewność, że pozostają w najbezpieczniejszej strefie przy jednoczesnej możliwości osiągnięcia oczekiwanej jakości napoiny. Stopy na bazie niklu Back to contents page
welding-alloys.com 32 Poradnik doboru - stopy na bazie niklu Produkt Proces spawalniczy Standardowa średnica [mm] Norma EN 14700 Ścieranie typu metal-metal Ścieranie minerałem Ścieranie pod naciskiem Ścieranie na gorąco Erozja Kawitacja Uderzenia Zmęczenie mechaniczne STELLOY C -O 2.4 - 2.8 T Ni2 u u u u -G 1.6 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 STELLOY CCo -O 2.4 - 2.8 T Ni2 u u u u u -G 1.6 - 2.4 STELLOY Ni520 -G 1.6 - 2.4 T Ni4 u u u u u u STELLOY Ni519Co2 -G 2.4 T Ni4 u u u u u u u odpowiedni u u wysoce odpowiedni W osłonie gazów (-G) Samoosłonowy (-O) Łuk kryty (-S)
welding-alloys.com 33 Zmęczenie cieplne Utlenianie na gorąco Korozja Cięcie Utwardzanie pod wpływem zgniotu Obróbka mechaniczna Opis i zastosowanie u u u u u Stop na bazie niklu, jego skład chemiczny odpowiada stopowi C276 (Ni-15%Cr-16%Mo-4%W). Odporny na utlenianie, korozję i naprężenia mechaniczne w wysokich temperaturach do 1100°C. Wysoka tolerancja na wymieszanie sprawia, że drut ten nadaje się do buforowania przed napawaniem drutami STELLOY Ni520 lub STELLOY Ni519Co2. Zastosowanie: pompy i zawory dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego. u u u u u u Stop na bazie niklu (NiCrMo) z dodatkiem kobaltu. Odporny na utlenianie, korozję i naprężenia mechaniczne w wysokich temperaturach do 1100°C. Kobalt zapewnia napoinie zwiększoną odporność na wysokie temperatury, zmęczenie cieplne i korozję wysokotemperaturową. Zastosowanie: matryce do kucia, prowadnice walcownicze, wytłaczanie na gorąco, narzędzia do obróbki na gorąco. u u u u u u u u Superstopy na bazie niklu oferujące ekstremalną odporność na temperaturę w połączeniu z dobrymi własnościami mechanicznymi, odpornością na szok termiczny i korozję. Dodatki tytanu i glinu wydzielają na granicach ziaren międzymetaliczną fazę, która wzmacnia napoinę. Zalecane zastosowanie z warstwą buforową STELLOY C lub STELLOY CCo. Zastosowanie: narzędzia do kucia z dużym prędkościami, młoty kuziennicze, trzpienie do wyciskania rur. u u u u u u u u Back to contents page
welding-alloys.com 34 Zawór napawany drutem STELLOY 21-G przy użyciu robota spawalniczego.
welding-alloys.com 35 Druty rdzeniowe na bazie kobaltu są stopami występującymi głównie z węglem, chromem i wolframem. Zdarza się, że również z niklem i molibdenem. Stopy te nadają się szczególnie do zastosowań w wysokich temperaturach, ponieważ zachowują wysoką twardość z biegiem czasu. Chrom tworzy warstwę ochronną i przeciwutleniającą. Chrom, wolfram i molibden łączą się z węglem, tworząc twarde węgliki. Stopy te są idealnym rozwiązaniem tam, gdzie mamy do czynienia z tarciem metalmetal w wysokiej temperaturze i z udziałem materiałów abrazywnych. Ich niski współczynnik tarcia i skłonność do samo-polerowania sprawiają, że są bardzo odporne na zarysowania i pomagają utrzymać doskonałą jakość powierzchni. Aby uniknąć pęknięć, każde napawanie tym spoiwem wymaga wstępnego nagrzania. Grupa Welding Alloys może pochwalić się wieloletnim doświadczeniem i wiedzą techniczną w produkcji drutów rdzeniowych oraz rozlokowanymi na całym świecie zespołami badawczo-rozwojowymi i technicznymi, które potrafią opracować szeroki zakres drutów rdzeniowych na bazie kobaltu, dostosowanych do indywidualnych potrzeb Klienta. Stopy na bazie kobaltu Produkt Skład [%] - reszta Co Twardość w 3-ciej warstwie C Mn Si Cr W Fe Pozostałe po napawaniu po utwardzeniu STELLOY 25 0.15 1.5 1 20 14 4 Ni: 9.5 210 HB 38 - 42 HRC STELLOY 21 0.35 1 1 28 3 Ni: 3.2 Mo: 5.5 33 HRC 45 - 48 HRC STELLOY 6 BC 0.9 1 1.2 29 5 3.5 36 - 40 HRC STELLOY 6 1.1 1 1.2 29 5 3.5 40 - 44 HRC STELLOY 6 HC 1.2 1 1.2 29 5 3.5 42 - 46 HRC STELLOY 12 1.5 1 1 30 7.5 3.5 44 - 48 HRC STELLOY 1 2.4 1 1.2 28.5 12.5 3.5 52 - 55 HRC Karty techniczne tych produktów są dostępne na naszej stronie internetowej. Karty charakterystyki dostępne są na życzenie. Back to contents page
welding-alloys.com 36 Poradnik doboru - stopy na bazie kobaltu Produkt Proces spawalniczy Standardowa średnica [mm] Norma EN 14700 AWS A5.21 Ścieranie typu metal-metal Ścieranie minerałem Ścieranie pod naciskiem Ścieranie na gorąco Erozja Kawitacja Uderzenia STELLOY 25 -G 1.2 - 2.4 T Z Co - u u u u STELLOY 21 -O 1.6 T Co1 ERCCoCr-E u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -TIG STELLOY 6 BC -G 1.2 - 2.4 T Co2 ERCCoCr-A u u u u STELLOY 6 -O 1.6 u u u u -G 1.2 - 2.4 -TIG STELLOY 6 HC -G 1.2 - 2.4 u u u u u u STELLOY 12 -G 1.2 - 2.4 T Co2 ERCCoCr-B u u u u u u -TIG STELLOY 1 -G 1.2 - 2.4 T Co3 ERCCoCr-C u u u u u u odpowiedni u u wysoce odpowiedni W osłonie gazów (-G) Samoosłonowy (-O) Łuk kryty (-S)
welding-alloys.com 37 Zmęczenie mechaniczne Zmęczenie cieplne Utlenianie na gorąco Korozja Cięcie Utwardzanie pod wpływem zgniotu Obróbka mechaniczna Opis i zastosowanie uu uu uu uu u u u Niskowęglowy drut na bazie kobaltu, łatwy w aplikacji ze względu na niską skłonność do pękania. Wysoka odporność na temperaturę i zużycie typu metal-metal. Utrzymuje dobry poziom twardości w wysokich temperaturach. Zastosowanie: matryce do wyciskania, dysze, wały pomp. u uuuuuuuu u uu Niskowęglowy drut na bazie kobaltu, łatwy w aplikacji ze względu na niską skłonność do pękania. Idealny wybór do wielu zastosowań ze względu na to, że jest odporny na korozję i kawitację. Utrzymuje dobry poziom twardości w wysokich temperaturach. Może być utwardzany i polerowany. Niski współczynnik tarcia. Zastosowanie: zawory przemysłowe, matryce kuziennicze i ostrza do cięcia na gorąco. uu uu uu uu u u Łączy w sobie wszystkie wyjątkowe właściwości stopów na bazie kobaltu, w tym odporność na ścieranie i erozję. Napoina o średniej twardości, dobrze obrabialna. W razie potrzeby, możliwe jest dostosowanie zawartości węgla do indywidualnych potrzeb. Niższa zawartość węgla i mniejsza skłonność do pękania ułatwia obróbkę. Większa zawartość węgla pozwala na uzyskanie wymaganej twardości na stalach niskostopowych już od pierwszej warstwy. Zastosowanie: narzędzia do cięcia na gorąco, zawory petrochemiczne i przemysłowe, zawory i gniazda zaworów silników okrętowych, tuleje i wały pomp. uu uu uu uu uu u u uuuuuu u u u uuuuuu u Dobra odporność na ścieranie minerałem dzięki wysokiej twardości. Szczególnie nadaje się do stosowania w narzędziach skrawających. Zastosowanie: narzędzia do cięcia drewna, przenośniki ślimakowe, śruby do produkcji gumy i plastiku, brzeszczoty pił. u u u u u u u Najwyższa twardość z całej rodziny drutów na bazie kobaltu. Napoina charakteryzuje się doskonałą odpornością na ścieranie i korozję. Samopolerująca napoina umożliwia zsuwanie się abrazywnych materiałów bez zarysowań. Zastosowanie: mieszalniki gumy, wytłaczarki plastiku, łopatki mieszalników. Back to contents page
welding-alloys.com 38 Druty rdzeniowe Welding Alloys dostępne są w różnych rodzajach opakowań, dostosowanych do Twoich potrzeb. Poniższa tabela przedstawia nasze standardowe opcje pakowania. W razie potrzeby innego sposobu pakowania należy skontaktować się z lokalnym oddziałem Welding Alloys. *Sposób pakowania może różnić się w zależności od regionu. Skontaktuj się z lokalnym oddziałem Welding Alloys. Pakowanie Rodzaj Waga Standard EN ISO 544 Szpula na koszu metalowym 25 kg B 450 15 kg BS 300 5 kg Szpula plastikowa 15 kg S 300 5 kg S 200 Beczka do 330 kg
30+ Subsidiaries 50+ Years 150 Countries Nasza obecność na świecie Nasi specjaliści i eksperci branżowi działają w 150-ciu krajach na całym świecie i posiadają głęboką wiedzę w zakresie warunków pracy urządzeń i oczekiwań Klientów z wielu sektorów przemysłu. Oddziałów Lat Krajów Znajdź swój najbliższy oddział. welding-alloys.com 39 Back to contents page
welding-alloys.com 40 Notatki
41 Back to contents page
Welding Alloys Group. Dane techniczne mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Wszystkie zastrzeżone znaki i logo są własnością Welding Alloys Group. Więcej aktualnych informacji znajdziesz na naszej stronie internetowej. 1.0. www.welding-alloys.com contactus@welding-alloys.com Odwiedź naszą stronę internetową
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk4MDU2NA==