Professionisti in Saldatura Consumabili per riporti duri Filo animato per resistere all'usura
welding-alloys.com 1 Indice Welding Alloys è leader mondiale nella produzione di consumabili da saldatura di qualità da più di 50 anni. Forniamo soluzioni avanzate di resistenza all'usura anche per le più difficili condizioni di impiego in un'ampia gamma di settori. Oltre ai consumabili da saldatura, produciamo macchinari automatizzati per riporti duri, giunzioni e placcature ed offriamo servizi ad hoc per le vostre esigenze di saldatura sia in loco che in cantiere, oltre a una vasta gamma di piastre, tubi e componenti anti usura. Dal 1966, Welding Alloys è sinonimo di eccellenza nel campo Ricerca&Sviluppo, consentendoci di proporre sul mercato prodotti innovativi e tecnologie all'avanguardia. Welding Alloys è membro attivo del UN Global Impact e opera a supporto dell'ambiente, del lavoro, dei diritti umani e della lotta anti-corruzione. Abbiamo perciò sviluppato fili da saldatura la cui produzione sia a basso impatto ambientale e che emettano fumi meno dannosi. Siamo costantemente al lavoro per ridurre i rischi sia per il saldatore che per l'ambiente. La nostra azienda La nostra azienda 1 Qualità e innovazione 2 Soluzioni per l'industria 3 Produzione di filo animato di qualità 4 Acciai incrudenti al manganese Resistenza all'impatto e all'abrasione metallo-metallo 6 Acciai mediolegati e bassolegati Resistenza all'impatto e alle abrasioni moderate 10 Acciai per utensili Resistenza all'impatto e alla fatica termomeccanica 14 Acciai altolegati a fasi dure Estrema resistenza all'abrasione con o senza impatto 18 Carburi di Tungsteno Estrema resistenza all'abrasione 22 Spruzzatura ad arco Resistenza all'abrasione, all'erosione, alla temperatura e alla corrosione 26 Acciai inossidabili ferritici e martensitici Resistenza alla corrosione e alla fatica termica 30 Leghe a base Nickel Resistenza ad alte temperature e shock termic 34 Leghe a base Cobalto Resistenza alla frizione, corrosione e alte temperature 38 Imballaggi 42 Il nostro impatto globale 43 Torna alla pagina dei contenuti
Qualità e innovazione Soluzioni per l'industria Welding Alloys possiede esperienza e competenza nel design e nella produzione di flusso e filo animato da saldatura. Abbiamo dislocato globalmente vari gruppi di Ricerca & Sviluppo che lavorano per trovare soluzioni sempre più mirate, in linea con la nostra filosofia di continuo sviluppo e innovazione. Fin dal 1966, l'innovazione ha sempre giocato un ruolo chiave in Welding Alloys e il settore R&S rimane il cuore della nostra attività: anche il confronto con il cliente ci ha portato a sviluppare nuove soluzioni ed opportunità per risolvere sfide sempre più complesse nel campo della saldatura anti-usura. Welding Alloys offre il più svariato range di filo animato. I nostri prodotti e servizi sono studiati su misura per il cliente, con un focus particolare all'abbassamento dei costi di produzione. Compreso il bisogno del cliente, la soluzione che forniamo è mirata a ridurre i costi di manutenzione ed allungare la vita dei componenti. Tutto ciò che offriamo e produciamo è interamente sotto il nostro controllo: il nostro filo è prodotto utilizzando i nostri macchinari che sono installati nei nostri impianti di produzione in tutto il mondo. Questo ci assicura una visione completa del processo e ci consente di effettuare controlli di ad ogni step di produzione, ottenendo un prodotto la cui qualità è mantenuta alta dall'inizio alla fine. Welding Alloys vanta il supporto di team tecnici in più di 150 Paesi nel mondo i quali lavorano molto vicino al cliente offrendo il miglior servizio di consulenza possibile per ogni principale settore industriale. Welding Alloys fornisce soluzioni in un'ampia gamma di settori, inclusi: • Cemento • Siderurgico • Zucchero • Energia • Estrazione, Escavazione e Macchine movimento terra • Riciclo e Gestione rifiuti • Petrolchimico, Petrolio & Gas • Ferroviario • Idroelettrico • Agricolo e Alimentare • Cartario • Forgiatura welding-alloys.com welding-alloys.com 3 2 Cemento: riporti piste di macinazione Minerario: riporti benne di scavatori Acciaio: riporti rulli di colata continua Zucchero: riporti rulli di frantumazione L'innovazione al centro di tutto: il mondo va veloce e Welding Alloys sta al passo. Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 5 4 10 6 8 3 4 5 9 1 2 7 Produzione di filo animato di qualità 1. Nastro base Il nastro base può essere di materiale e dimensioni differenti in base al tipo di filo da produrre. 2. Preparazione del mix di polveri Ad ogni tipologia di filo animato corrisponde un mix di polveri: dalla loro miscela si otterrà la composizione ricercata. 3. Combinazione di polveri Le polveri vengono combinate per produrre una miscela omogenea durante la colata. Ad alcune polveri vengono aggiunti elementi leganti per prevenire segregazioni e migliorare la saldabilità. A seconda del tipo di filo, vengono usate macchine apposite per combinare le polveri prevenendo la contaminazione. 4. Lavorazione nastro base e versamento delle polveri Il nastro base viene piegato a U così da poter versare le poveri all'interno. Il rapporto nastro-polvere è tenuto costantemente sotto controllo poiché determinerà la composizione ricercata. 5. Laminazione Il nastro base viene chiuso a O (i nostri fili sono chiusi con saldature di testa). Poi, il processo di laminazione riduce il diametro e compatta le polveri. 6. Trattamento a caldo Certi fili vengono trattati a caldo per rimuovere oli e umidità. Alcuni richiedono un trattamento più particolare in forni con atmosfera controllata. 7. Trafilatura Vengono utilizzate matrici calibrate per produrre un filo di sezione circolare con eccellente controllo del diametro. L'aggiunta di lubrificanti e anti-ruggine migliora l'alimentazione del filo e consente di tenere il materiale a lungo in magazzino. 8. Avvolgimento fusto Varie opzioni sono disponibili: fusto rotante, statico o senza pre-torsione, dipendentemente dalle dimensioni del filo e dalla richiesta del cliente. 9. Bobinatura Il filo è bobinato spira-spira per evitare torsioni durante lo svolgimento e facilitarne l'alimentazione. 10. Imballaggio Sono disponibili varie opzioni d'imballaggio a seconda dei bisogni del cliente. Scegliere con cura il materiale d'imballaggio aiuta il prodotto a non assorbire umidità durante il trasporto e lo stoccaggio. Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 7 6 Acciai incrudenti al Manganese Gli acciai austenitici Mn e Cr-Mn hanno la peculiarità di indurire rapidamente sotto carico dinamico, il che li rende adatti a una varietà di applicazioni. I fili animati ad alto contenuto di elementi leganti (es. HARDFACE 19 9 6 e HARDFACE AP) sono facilmente utilizzabili e il loro deposito di saldatura è noto per l'alta tolleranza alla diluizione e alla formazione di cricche. Grazie a queste caratteristiche, questi materiali possono essere depositati direttamente su substrati bassolegati, senza il rischio di creare una struttura martensitica tra i due. Il largo campo d'impiego rende questi fili una scelta ideale per vari tipi di applicazioni Prodotto Composizione [%] - Fe balance Durezza - 3 strati C Mn Si Cr Ni Appena depositato Dopo incrudimento HARDFACE 19 9 6 0.1 6 0.5 19 9 180 HB 45 - 50 HRC HARDFACE AP 0.4 16 0.6 14 210 HB 45 - 55 HRC HARDFACE NM 1 14 0.1 3.5 0.8 220 HB 46 - 50 HRC HARDFACE NM14 1 14 0.5 200 HB 44 - 48 HRC HARDFACE MAX IMPACT 0.8 20 0.4 2.5 1 250 HB 45 - 55 HRC Riparazione su binario con HARDFACE AP-O. Le schede tecniche di questi prodotti sono disponibili sul nostro sito. Le schede di sicurezza relative sono disponibili su richiesta. Il largo campo d'impiego rende questi fili una scelta ideale per vari tipi di applicazioni (strati cuscinetto, prime passate o riporti duri) I prodotti che hanno un'analisi chimica simile agli acciai al Mn 13% devono essere applicati con attenzione a causa della loro intrinseca tendenza a infragilirsi se esposti a temperature superiori a ~150°C in fase di saldatura. La loro resistenza all'abrasione aggressiva è eccezionale, tuttavia richiede una maggiore cura in fase di deposito. Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 9 8 Acciai incrudenti al manganese: guida alla scelta Prodotto Tipo di saldatura Diametri standard [mm] EN 14700 standard Frizione metallometallo Abrasione mineraria Abrasione sotto sollecitazioni Abrasione a caldo Erosione Cavitazione Impatto Fatica meccanica Fatica termica Ossidazione a caldo Corrosione Taglio Incrudimento Lavorabilità Descrizione e applicazioni HARDFACE 19 9 6 -O 1.2 - 3.2 T Fe10 u u u u u u u u Deposito duro austenitico che incrudisce. Tasso di incrudimento minore rispetto all'acciaio 13%Mn. Deposito con eccellente resistenza alla criccatura e alta tolleranza alla diluizione. Adatto per strati cuscinetto prima del riporto duro, in particolare su acciai al Mn e acciai di difficile saldabilità. Applicazioni: rulli di acciaierie, binari e incroci di tram/treni, macchine per formatura di rulli ad alta velocità. -G 1.2 - 2.4 -S 2.0 - 3.2 HARDFACE AP -O 1.2 - 3.2 T Fe9 u u u u u u u Deposito non magnetico altamente resistente a sollecitazioni e impatto. Alto tasso di incrudimento. Filo animato con varie applicazioni. Adatto a strati cuscinetto economici prima del riporto duro con fili animati al carburo di Cromo. Applicazioni: riparazioni su binari e deviatoi, martelli, barre, coni e mascelle di frantoi. -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE NM -O 1.2 - 2.8 T Fe9 u u u u u u u Alto tasso di incrudimento. Deposito austenitico al Mn fortemente resistente all'impatto e a importanti sollecitazioni. Applicazioni: ricostruzione di rulli e mascelle di frantoi, frantoi rotanti, barre anti-urto, martelli rotanti, bene e draghe in acciaio al Mn. -G 1.2 - 2.4 HARDFACE NM14 -O 1.2 - 2.8 T Fe9 u u u u u u u u u Deposito dal colore e struttura simile all'acciaio al Mn 13%. Uno strato cuscinetto di materiali come HARDFACE 19 9 6 o HARDFACE AP deve essere usato prima di eseguire il riporto duro con HARDFACE NM14 su acciai medio e basso legati. Applicazioni: ritocchi imperfezioni su stampe, parti che sopportano alti carichi e impatti. -G 1.2 - 2.4 HARDFACE MAX IMPACT -O 1.6 - 3.2 T Fe9 u u u u u u u u u u Deposito non magnetico altamente resistente a sollecitazioni e impatto. Eccellenti proprietà di incrudimento. Applicazioni: ricostruzione di componenti esposte a abrasione, impatto e carichi pesanti. u adatto u u molto adatto Sotto protezione gassosa (-G) Open arc / autoprotetta (-O) Arco sommerso (-S) Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 11 10 Acciai mediolegati e bassolegati I depositi bainitici e/o martensitici sono indicati per esigenze combinate di resistenza all'abrasione e all'impatto. Questi consumabili sono facili da utilizzare, non c'è limite allo spessore del deposito e hanno un'ottima lavorabilità (a seconda della durezza finale). L'aggiunta di elementi come Molibdeno, Tungsteno e Vanadio aumenta le proprietà del deposito portandolo a resistere meglio ad alte temperature e all'abrasione metallo-metallo. Un esempio di questi sono gli acciai per utensili (es. ROBODUR K 650G ha un'analisi simile all'acciaio AISI H11). Prodotto Composizione [%] - Fe balance Durezza 3 strati appena saldati C Mn Si Cr Mo V W HARDFACE B 0.1 1.5 0.4 1 260 HB HARDFACE T 0.15 1.5 1 1.5 360 HB HARDFACE P 0.2 2 1 3 400 HB HARDFACE L 0.5 1.7 2.2 8.5 55 - 60 HRC HARDFACE LP 0.5 1.9 1 7.5 55 - 60 HRC HARDFACE CHROMEFREE 0.5 1.2 0.9 2.8 3 50 - 56 HRC ROBODUR K 250 0.1 1.5 0.5 1.6 0.2 250 HB ROBODUR K 350 0.15 1.5 0.6 2 0.2 350 HB ROBODUR K 450 0.3 1.5 0.6 2.5 0.5 450 HB ROBODUR K 600 0.5 1.2 0.6 6 0.8 54 - 60 HRC ROBODUR K CERAMIC 0.35 0.6 2.5 9.5 55 - 60 HRC ROBODUR K 650 0.5 1.3 1.2 5.4 1.3 0.3 1.2 57 - 62 HRC Operazione di riporto duro su trituratore per riciclaggio con HARDFACE L-O. Le schede tecniche di questi prodotti sono disponibili sul nostro sito. Le schede di sicurezza relative sono disponibili su richiesta. Questo tipo di filo può essere applicato manualmente, con saldatrici automatizzate o anche con robot. Offre un'eccellente saldabilità e, a seconda dei tuoi bisogni e dell'applicazione che ne fai, Welding Alloys lo produce in bobine, rocchetti o fusti. Welding Alloys offre anche una versione non ramata della selezione ROBODUR K. Il ROBODUR F mantiene tutte le proprietà e i benefici della versione ramata ma è prodotto usando un processo più green (senza rivestimento del filo in rame). Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 13 12 Acciai medio e basso legati: guida alla scelta Prodotto Tipo di saldatura Diametri standard [mm] EN 14700 standard Frizione metallometallo Abrasione mineraria Abrasione da sollecitazioni Abrasione a caldo Erosione Cavitazione Impatto Fatica meccanica Fatica termica Ossidazione a caldo Corrosione Taglio Incrudimento Incrudimento Descrizione e applicazioni FILI ANIMATI A NASTRO SOVRAPPOSTO HARDFACE B -O 1.2 - 3.2 T Fe1 u u u u Acciai legati bainitici e/o martensitici che danno un deposito resistente a cricche. Adatto per riparazioni, ricostruzioni e strati cuscinetto su molti materiali. Il deposito ha un'eccellente resistenza all'azione combinata di forti spinte/impatti e bassa abrasione. La durezza reale del deposito dipende molto dall'analisi del metallo base e dal numero di strati depositati. Applicazioni: parti di gru e trattori, guide di scorrimento, cingolati, martelli di frantumazione, lame di cesoie, pulegge, ruote dentate e ingranaggi. -S 2.4 - 3.2 HARDFACE T -O 1.2 - 3.2 T Fe1 u u u u -S 2.4 - 3.2 HARDFACE P -O 1.2 - 3.2 T Fe1 u u u u -S 2.4 - 3.2 HARDFACE L -O 1.2 - 3.2 T Fe8 u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE LP -G 1.2 - 1.6 T Fe8 u u u u Applicazione simile a HARDFACE L-G o ROBODUR K CERAMIC-G ma con aggiunta di scoria in modo da poter saldare in tutte le posizioni. HARDFACE CHROMEFREE -G 1.2 - 1.6 T Z Fe2 u u u u u Deposito senza Cromo né Nickel. Deposito bainitico e martensitico con eccellenti proprietà di resistenza all'azione combinata di impatto e bassa abrasione. Applicazioni: simile ai nostri fili animati che hanno durezza di 600HB (55-60 HRC) con analoghe proprietà anti-usura. FILI ANIMATI TUBOLARI ROBODUR K 250 -G 1.0 - 1.6 T Fe1 u u u u u Acciai legati bainitici e/o martensitici che danno un deposito resistente a cricche. Adatto per riparazioni, ricostruzioni e strati cuscinetto su molti materiali. Il deposito ha un'eccellente resistenza all'azione combinata di forti spinte/impatti e bassa abrasione. La durezza reale del deposito dipende molto dall'analisi del metallo base e dal numero di strati depositati. Disponibile anche senza rivestimento in rame - come ns ROBODUR F. Applicazioni: parti di gru e trattori, guide di scorrimento, cingolati, martelli di frantumazione, lame di cesoie, pulegge, ruote dentate e ingranaggi. ROBODUR K 350 -G 1.0 - 1.6 T Fe1 u u u u u ROBODUR K 450 -G 1.0 - 1.6 T Fe1 u u u u u ROBODUR K 600 -G 1.0 - 1.6 T Fe2 u u u u u ROBODUR K CERAMIC -G 1.0 - 1.6 T Fe8 u u u u ROBODUR K 650 -G 1.0 - 1.6 T Fe8 u u u u u u Versione altolegata del nostro ROBODUR K 600-G: resistenza all'azione combinata di abrasione, impatto, fatica termica e abrasione metallo-metallo. Disponibile anche senza rivestimento in rame - come ns ROBODUR F. Applicazioni: denti di benne, pale di bulldozer, mascelle di frantoi, lame di ruspe spianatrici, tramogge, alloggiamenti di pompe, nastri trasportatori, guide di scorrimento, ingranaggi, martelli di frantumazione, punte di perforazione, vomeri, matrici, trapani battenti. Materiali con fumi meno dannosi o prodotti usando processi più green. u adatto u u molto adatto Sotto protezione gassosa (-G) Open arc / autoprotetta (-O) Arco sommerso (-S) Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 15 14 Acciai per utensili Questa gamma di filo animato è tipicamente usata per formatura ad alte temperature e a cicli ripetuti. Questo perché il deposito presenta un'ottima resistenza agli effetti combinati di fatica termica, deformazione plastica e sfregamento. A seconda dell'analisi chimica, i nostri consumabili resistono a temperature di 500-600°C senza ridurre la durezza grazie all'aggiunta di elementi chiave quali Molibdeno, Vanadio e Tungsteno. Welding Alloys ha dislocato in tutto il mondo team tecnici e di ricerca con decenni di esperienza e conoscenza. Siamo quindi in grado di soddisfare bisogni specifici addizionando elementi leganti o scoria a seconda dell'esigenza del cliente. Forgiatura a stampo chiuso con HARDFACE W-G. Prodotto Composizione [%] - Fe balance Durezza 3 strati appena saldati C Mn Si Cr Mo V Altri HARDFACE AR 1.1 0.5 0.5 5 7.4 1.1 W: 2.3 57 - 63 HRC HARDFACE WLC 0.25 2 0.8 6.5 1.5 W: 1.6 42 - 46 HRC HARDFACE W 0.6 2 0.8 6.5 1.6 W: 1.6 52 - 56 HRC HARDFACE WM 0.3 0.4 0.3 2.4 0.6 W: 4.3 Ni: 0.25 43 - 48 HRC HARDFACE WMOLC 0.3 0.8 0.8 6.8 2 0.6 W: 2 50 - 53 HRC HARDFACE DCO 0.15 0.5 0.8 13.5 3 Ni: 0.6 Co: 13 45 - 52 HRC ROBOTOOL 46 0.2 1 0.5 5 4 Ti: 0.3 42 - 46 HRC ROBOTOOL 47 0.15 1 0.5 6 3.5 Ti: 0.3 40 - 44 HRC ROBOTOOL 58 0.35 1.3 0.5 7 2.2 Ti: 0.3 53 - 58 HRC Le schede tecniche di questi prodotti sono disponibili sul nostro sito. Le schede di sicurezza relative sono disponibili su richiesta. Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 17 16 Acciai per utensili: guida alla scelta Prodotto Tipo di saldatura Diametri standard [mm] EN 14700 standard Frizione metallometallo Abrasione mineraria Abrasione da sollecitazioni Abrasione a caldo Erosione Cavitazione Impatto Fatica meccanica Fatica termica Ossidazione a caldo Corrosione Taglio Incrudimento Lavorabilità Descrizione e applicazioni FILI ANIMATI A NASTRO SOVRAPPOSTO HARDFACE AR -G 1.2 - 2.4 T Z Fe4 u u u u u u u u u u u Filo per saldatura sotto protezione gassosa che risulta in un deposito duro di HSS (carburi di grano fine ottenuti per precipitazione in una matrice martensitica). Eccezionale resistenza all'usura in operazioni di taglio a freddo. Mantiene le proprietà a temperature fino ai 600°C (la durezza può essere accresciuta fino a ~65 HRC dopo tempra a 500°C per 2 ore). Applicazioni: Tagli a freddo, macchine utensili, fresatrici, guide di coltelli. HARDFACE WLC -O 1.2 - 2.8 T Fe3 u u u u u u u u Acciai legati martensitici con ottima resistenza alla frizione metallo-metallo e bassa abrasione. Maggiore è il contenuto di Carbonio, maggiore è la resistenza a impatto e sollecitazioni continue. HARDFACE W risulta in un deposito duro che mantiene le sue proprietà se esposto in maniera prolungata a temperature fino a 500°C. HARDFACE W è molto simile agli acciai da utensili AISI H12 con pochi elementi di lega in più. HARDFACE WLC ha una bassa sensibilità alle cricche, il che lo rende adatto per ricostruzioni e strati cuscinetto su componenti di grandi dimensioni e acciai legati. Applicazioni: attrezzatura da taglio a caldo, rulli di mulini, altoforni, matrici da forgia, sbavatrici. " -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE W -O 1.2 - 2.8 T Z Fe3 u u u u u u u u u u -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 HARDFACE WM -G 1.2 - 2.4 T Fe3 u u u u u u u u u u u u Deposito di acciaio martensitico di durezza media 47 HRC. Eccezionale resistenza all'ossidazione e mantenimento della durezza fino a 600°C. Applicazioni: riparazione riporti duri su utensili soggetti a shock termici, fatica meccanica e usura adesiva. HARDFACE WMOLC -G 1.2 - 2.4 T Fe3 u u u u u u u u u u u Deposito di acciaio martensitico di durezza media 52 HRC. L'alto contenuto di Vanadio, Tungsteno e Cromo ne migliora la resistenza a cricche a caldo e le proprietà meccaniche ad elevate temperature - fino a 600°C. Il deposito è una versione più altolegata degli acciai per utensili AISI H13. Applicazioni: attrezzatura da taglio a caldo, punzonatura, matrici di estrusione a caldo, guide di mulini. HARDFACE DCO -O 1.6 - 2.4 T Z Fe3 u u u u u u uuuu u uu u u Deposito speciale martensitico altolegato che offre performance simili alle leghe a base Cobalto. Questo deposito al Fe-Cr-Co-Mo è particolarmente indicato per resistere alla frizione metallo-metallo, all'ossidazione, alla cavitazione a alla corrosione fino a 550°C. -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 FILI ANIMATI TUBOLARI ROBOTOOL 46 -G 1.2 - 1.6 T Z Fe8 u u u u u u u u Fili disponibili rivestiti o non rivestiti in rame. Maggiore è il contenuto di Carbonio, maggiore è la resistenza a impatto e sollecitazioni continue. I fili ROBOTOOL sono adatti per riporti duri su parti soggette a frizione metallometallo, compressione e impatti moderati ad alte temperature. Applicazioni: utensili per taglio a caldo, rulli di mulini, componenti di altoforni, matrici da forgia e per sbavatrici. ROBOTOOL 47 -G 1.2 - 1.6 T Z Fe8 u u u u u u u u ROBOTOOL 58 -G 1.2 - 1.6 T Fe3 u u u u u u u u Materiali con fumi meno dannosi o prodotti usando processi più green. u adatto u u molto adatto Sotto protezione gassosa (-G) Open arc / autoprotetta (-O) Arco sommerso (-S) Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 19 18 Questi fili sono composti di fasi dure all'interno di una matrice dove la struttura dipende dalla composizione dell'anima. I prodotti che hanno alto contenuto di Boro offrono la soluzione migliore contro ogni tipo di usura abrasiva. HARDFACE BN, HARDFACE BNC e HARDFACE NCWB sono fili che consentono un deposito già duro dalla prima passata. Sconsigliata l'applicazione di un secondo strato o la riparazione di uno strato già preesistente (rischio di scagliatura). Acciai altolegati a fasi dure Riporto duro su pista mulino e rulli con deposito in ghisa austenitica ad alto Cr. Prodotto Composizione [%] - Fe balance Durezza C Mn Si Cr Mo Nb V Altri 3 strati appena saldati Microdurezza fasi dure [HV] HARDFACE BN 0.5 2 1.4 Ni: 2 B: 4.5 60 - 65 HRC 2100 - 3300 HARDFACE BNC 2.5 2 0.9 12 5 B: 2.2 64 - 68 HRC 1350 - 3300 HARDFACE NCWB 1.1 0.6 0.7 22 4 3.5 W: 6.5 66 - 70 HRC 950 - 1450 HARDFACE X 1 0.3 1 8 0.6 4 60 - 65 HRC 1350 - 3300 HARDFACE FC 5 1.2 0.7 18 58 - 64 HRC 950 - 1450 HARDFACE HC 5 1 1.5 27 58 - 64 HRC 950 - 1450 HARDFACE HCNB 5.2 0.2 1.5 27 2.2 60 - 65 HRC 950 - 2000 HARDFACE CN 5 0.5 1 22 7 62 - 64 HRC 950 - 2000 HARDFACE CV 5.5 0.5 1 22 3 6 0.4 W: 1 62 - 64 HRC 950 - 2900 HARDFACE VN 5 0.7 1.2 22.5 10 62 - 65 HRC 950 - 2900 HARDFACE CNV 5.5 0.5 1.5 22 5 6 1 W: 2 63 - 67 HRC 950 - 2900 HARDFACE TIC 1.8 1.2 0.8 6.5 1.2 0.2 Ti: 5 57 - 60 HRC 950 - 3200 HARDFACE NB 1.5 0.8 0.8 6.5 6 55 - 58 HRC 950 - 3200 HARDFACE 168NB 1.3 1 1.8 6 8.5 Ti: 0.2 55 - 58 HRC 950 - 3200 Le schede tecniche di questi prodotti sono disponibili sul nostro sito. Le schede di sicurezza relative sono disponibili su richiesta. Semplicemente regolando o aggiungendo specifici elementi di lega, si può progettare e produrre un ampio range di fili animati. Per esempio, aggiungendo la giusta quantità di Niobio, il nostro HARDFACE HCNB-O avrà caratteristiche migliori già dalla prima passata, compensando l'effetto diluente con il sottostrato. Utilizzando la maggior parte di questi fili, si formeranno delle fessurazioni nel deposito poiché il metallo subisce una distensione naturale dallo stress a cui è sottoposto. Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 21 20 Acciai altolegati: guida alla scelta Prodotto Tipo di saldatura Diametri standard [mm] EN 14700 standard Frizione metallometallo Abrasione mineraria Abrasione da sollecitazioni Abrasione a caldo Erosione Cavitazione Impatto Fatica meccanica Fatica termica Ossidazione a caldo Corrosione Taglio Incrudimento Lavorabilità Descrizione e applicazioni ABRASIONE E URTI LIEVI HARDFACE BN -O 1.2 - 2.8 T Z Fe13 u u u u Deposito molto duro fin dalla prima passata per resistere alla pura abrasione. Ideato per saldare acciai non legati con C < 0.5%. Contiene carburi di Boro di estrema durezza. Deposito senza Cromo. Applicazioni: strumentazione usata in agricoltura, estrazione e ingegneria civile, trasportatori meccanici, tramogge. HARDFACE BNC -O 1.2 - 2.8 T Z Fe16 u u u u u u Deposito molto duro dalla prima passata: resistenza estrema all'abrasione, erosione, urti leggeri e temperature fino a 650°C. Contiene boruri e carburi di Cromo e Niobio di estrema durezza. Applicazioni: trasportatori meccanici, pale, frantoi. HARDFACE NCWB -G 1.2 - 2.4 T Z Fe8 u u u u u u Deposito molto duro altamente resistente all'abrasione in una sola passata. Boruri e carburi sono dispersi in modo omogeneo in una matrice austenitica. Estrema resistenza all'abrasione, urti lievi e/o temperature fino a 750°C. Applicazioni: trasportatori meccanici, pale, strumentazione per agricoltura e estrazione, escavatori. -O 1.2 - 2.8 ABRASIONE E URTI MODERATI HARDFACE X -G 1.2 - 1.6 T Z Fe8 u u u u u u Deposito resistente all'abrasione e all'impatto con carburi di Niobio e Cromo in una matrice martensitica. Alta durezza ottenuta alla prima passata senza fessurazioni da stress. Da utilizzare quando leghe ai carburi di Cromo sono troppo fragili ma si richiede comunque un'alta resistenza all'abrasione. Applicazioni: benne per dragaggio, coclee, trituratori di pneumatici, lame da taglio, viti di estrusori, convogliatori, componenti per dragaggio, utensili e basamenti di bloccaggio. HARDFACE FC -O 1.2 - 3.2 T Fe16 u u u u u Deposito con carburi di cromo altamente resistente all'abrasione e all'impatto con struttura in ghisa martensitica. Applicazioni: lamiere antiusura, attrezzatura per trasporto minerario, trasportatori a coclea, benne di escavatori, pompe di dragaggio, miscelatori. HARDFACE HC -O 1.2 - 3.2 T Fe15 u u u u u Deposito con carburi di Cromo altamente resistente all'abrasione. Combinazione di carburi di Cromo primari e eutettici in una matrice austenitica. HARDFACE HCP-O è il filo equivalente che si può usare se non si può saldare in posizione. Applicazioni: lamiere antiusura, attrezzatura per trasporto minerario, trasportatori a coclea, benne di escavatori, pompe di dragaggio, miscelatori. HARDFACE HCNB -O 1.2 - 3.2 T Fe16 u u u u u u Deposito in ghisa con carburi di Cromo ed aggiunta di Niobio. Ottima resistenza all'abrasione dal primo strato. Adatto per riporti duri su componenti soggetti ad alta abrasione e urti moderati. Applicazioni: componenti di frantoi rotanti, corpi di pompe di dragaggio, estrusori, componenti macchine estrattive e movimento terra, campane di altoforni, martelli di frantoi. HARDFACE CN -O 1.6 - 3.2 T Fe15 u u u u u u Deposito altamente resistente all'abrasione contenente Niobio e carburi di Cromo. Ottima resistenza a fini particelle abrasive di alta durezza. Applicazioni: lamiere antiusura, frantoi verticali, pale, scivoli. HARDFACE CV -O 1.6 - 3.2 T Fe16 u u u u u u u Deposito in ghisa con carburi di Cromo con alta concentrazione di carburi complessi. Resistente all'abrasione e agli urti ad alte temperature. Applicazioni: deposito ad alto spessore per processi di sinterizzazione nella produzione dell'acciaio. HARDFACE VN -O 1.6 - 3.2 T Fe16 u u u u u u u u Carburi complessi di Cromo-Vanadio in una dura matrice austenitica altamente resistente all'abrasione mineraria e a temperature fino a 600°C. Applicazioni: lamiere antiusura, equipaggiamento per trasporto di minerali, trasportatori a coclea, frantoi verticali, pale, scivoli. HARDFACE CNV -O 1.2 - 3.2 T Fe16 u u u u u u u u Deposito in ghisa con Cromo e alta concentrazione di Niobio, Molibdeno, Tungsteno e Vanadio: in una matrice austenitica, carburi esagonali primari e eutettici, carburi di Niobio e altri carburi complessi combinati. Resistente all'azione combinata di abrasione e impatto a temperature fino a 700°C. Applicazioni: sinterizzazione, frantumazione, altoforni, pale di estrattori. ABRASIONE E URTI CONSISTENTI HARDFACE TIC -O 1.2 - 3.2 T Fe8 u u u u u u u u Carburi fini di Titanio e Cromo in una matrice austenitica. Estrema resistenza all'abrasione, forti sollecitazioni e urti forti. Applicazioni: frantumazione di materiali duri, trituratori, impastatrici per asfalto, rotori di frantumatori verticali, presse a rullo, lame di frantoi. HARDFACE NB -G 1.2 - 1.6 T Fe6 u u u u u u u u Deposito senza fessurazioni resistente all'abrasione, sollecitazioni e impatto. Applicazioni: rulli e martelli di frantoi, frantoi a cono, barre di protezione agli urti, denti di escavatori e pale di bulldozer. HARDFACE 168NB -O 1.6 - 2.4 Materiali con fumi meno dannosi o prodotti usando processi più green. u adatto u u molto adatto Sotto protezione gassosa (-G) Open arc / autoprotetta (-O) Arco sommerso (-S) Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 23 22 Carburi di Tungsteno I fili animati con carburi di Tungsteno offrono la massima resistenza all'usura da abrasione. Questi carburi vengono addizionati al filo in fase di produzione. Con bassi parametri di saldatura, i carburi attraversano l'arco elettrico senza fondere e quindi e andranno a distribuirsi nel deposito in modo omogeneo. Se i parametri di saldatura sono troppo alti, il risultato sarà che i carburi andranno a depositarsi in fondo al bagno di saldatura e peggiorerà la resistenza all'usura. Riporto duro su trasportatore a vite con HARDFACE STAINCARBW. Prodotto Composizione Durezza Contenuto di carburi 3 strati appena saldati Fasi dure HARDFACE STEELCARBW Deposito contenente carburi di Tungsteno in una matrice di acciaio 50 - 60% a seconda del Ø 61 - 65 HRC* 950 - 2000 HARDFACE STAINCARBW Deposito contenente carburi di Tungsteno in una matrice inossidabile 50 - 60% a seconda del Ø 60 - 63 HRC* 2000 - 2500 HARDFACE NICARBW Deposito contenente carburi di Tungsteno in una matrice al Nichel-Boro-Silicio 50 - 60% a seconda del Ø 45 - 55 HRC* 2000 - 2800 *Durezza matrice Le schede tecniche di questi prodotti sono disponibili sul nostro sito. Le schede di sicurezza relative sono disponibili su richiesta. I filo di seguito offrono una grande versatilità d'impiego dato che si possono usare con o senza protezione gassosa. Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 25 24 Carburi di Tungsteno: guida alla scelta Prodotto Tipo di saldatura Diametri standard [mm] EN 14700 standard Frizione metallometallo Abrasione mineraria Abrasione da sollecitazioni Abrasione a caldo Erosione Cavitazione Impatto Fatica meccanica Fatica termica Ossidazione a caldo Corrosione Taglio Incrudimento Lavorabilità Descrizione e applicazioni HARDFACE STEELCARBW O / G 1.6 - 2.8 T Fe20 u u u Fili animati con carburi di Tungsteno: carburi fini durissimi in una matrice martensitica. Soluzione economica se comparata a leghe a base Nickel con carburi di Tungsteno. Tasso di resistenza a usura minore di HARDFACE NICARBW. Saldatura possibile con o senza protezione gassosa. Applicazioni: denti di escavatori, becchi di cippatrici, lame di raschiatrici, barre di trituratori, componenti di macchine agricole. HARDFACE STAINCARBW O / G 1.6 - 2.8 T Z Fe20 u u u u u u u Filo animato con carburi di Tungsteno: carburi fini molto duri in una matrice resistente alla corrosione. Saldatura possibile con o senza protezione gassosa. Applicazioni: denti di escavatori, becchi di cippatrici, lame di raschiatrici, barre di trituratori, componenti di macchine agricole, trasportatori a vite, scavafossi. HARDFACE NICARBW O / G 1.6 - 2.8 T Ni20 u u u u u u u u Filo animato a base Nickel con carburi di Tungsteno. Saldatura possibile con o senza protezione gassosa. Applicazioni: denti di escavatori, becchi di cippatrici, lame di raschiatrici, barre di trituratori, componenti di macchine agricole, trasportatori a vite, scavafossi. u adatto u u molto adatto Sotto protezione gassosa (-G) Open arc / autoprotetta (-O) Arco sommerso (-S) Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 27 26 Spruzzatura ad arco Nell'ambito delle tecnologie di spruzzatura termica, il processo di spruzzatura ad arco si distingue per la sua economicità ed efficienza. Questa metodologia offre una soluzione robusta per una vasta gamma di applicazioni, fornendo una resistenza superiore contro varie forme di usura, tra cui abrasione, erosione, degradazione termica, frizione metallo-metallo e corrosione. Il processo di spruzzatura ad arco "Twin Arc" utilizza due fili conduttori, ciascuno con una carica elettrica opposta. Questi fili si fondono sotto l'influenza dell'arco elettrico e vengono poi atomizzati da un flusso di aria compressa secca per formare uno strato di rivestimento coesivo. I fili animati, noti per la loro versatile composizione chimica, migliorano significativamente l'adattabilità di questo processo a specifici requisiti applicativi. La nostra linea di prodotti HARDSPRAY comprende fili animati a base di ferro e nichel, progettati con precisione per combattere ogni forma di usura. Questi rivestimenti sono caratterizzati da densità eccezionale, porosità minima e forza di adesione superiore, garantendo prestazioni ottimali nelle condizioni più impegnative. Per completare la gamma, forniamo anche fili pieni WA SPRAY, che presentano due delle soluzioni di spruzzatura termica più popolari disponibili sul mercato. Il nostro portafoglio di fili per spruzzatura termica è progettato per fornire soluzioni in una vasta gamma di ambienti operativi, combattendo vari stress meccanici e termici. Rivestimento duro di una filettatura a vite mediante un deposito di ghisa ad alto contenuto di cromo. Prodotto Composizione [%] Durezza C Mn Si Cr Ni Mo Nb W B Al Fe Altri HARDSPRAY HB4 0.1 1.5 1.5 29 3.8 Bal. Matrice: 45-55 HRC Carburi: 1000-1150 HV0.1 HARDSPRAY 140 1.2 22 0.5 4 3.5 6.5 4.5 Bal. 65-70 HRC HARDSPRAY NI WC 0.4 5 Bal. 2 WSC: 62 Matrice: 45-55 HRC Carbides: 2000-2800 HV0.1 HARDSPRAY NI CBS 0.4 4.5 20 Bal. 2 0.7 700-800 HV0.1 HARDSPRAY NI Al5 Bal. 5 180-200 HV HARDSPRAY NI Cr20 20 Bal. 100-150 HB WA SPRAY CuAl9 9 Cu: Bal 63-65 HRB WA SPRAY 13Cr 0.3 0.6 1 13 Bal. 35-45 HRC Le schede tecniche di questi prodotti sono disponibili sul nostro sito web. Le schede di sicurezza sono disponibili su richiesta. Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 29 28 Guida alla scelta della spruzzatura ad arco termico Prodotto Processo di rivestimento Diametri standard [mm] Attrito metallo su metallo Abrasione minerale Abrasione dasollecitazioni Abrasione a caldo Erosione Cavitazione Impatto Fatica meccanico Fatica termico Ossidazione a caldo Corrosione Taglio Incrudimento Lavorabilità Descrizione e applicazioni FILI ANIMATI HARDSPRAY HB4 -TS 1.6 - 3.2 u u u u u u u u u Lega amorfa FeCrBSi. Deposito altamente resistente all'abrasione e alla corrosione. Dopo la molatura è possibile ottenere una finitura simile al cromo. Applicazioni: caldaie, sistema di alimentazione nell'industria chimica, involucri, ventilatori. HARDSPRAY 140 -TS 1.6 - 3.2 u u u u u u u u u u Lega amorfa. Deposito di particelle molto fini. Resistente all'abrasione e alla corrosione e in grado di sopportare temperature fino a 900 °C. Dopo la molatura è possibile ottenere una finitura simile al cromo. Applicazioni: viti, carter, cicloni, ventole. HARDSPRAY NI WC -TS 1.6 - 3.2 u u u u u u u u Deposito composito contenente particelle di carburo di tungsteno in una matrice Ni-B-Si. Applicazioni: scivoli, coclee. HARDSPRAY NI CBS -TS 1.6 - 3.2 u u u u u u u Lega a base Nickel. Filo animato NiCrBSi utilizzato per la resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Buona resistenza alla corrosione indotta dai cloruri nelle caldaie, a temperature fino a 450 °C. Applicazioni: componenti utilizzati negli impianti chimici, nell'industria alimentare, tubi per caldaie. HARDSPRAY NI Al5 -TS 1.6 - 3.2 u u u u u u u Sviluppato per l'incollaggio di strati su materiali di base a bassa e media lega. Elevata forza di adesione, si lega alla maggior parte dei substrati metallici. Eccellente resistenza all'abrasione e all'ossidazione ad alte temperature. Applicazioni: strato legante. HARDSPRAY NI Cr20 -TS 1.6 - 3.2 u u u u u Sviluppato appositamente per l'incollaggio di strati su materiali alto legati. Eccellente resistenza a corrosione e ossidazione ad alte temperature fino a 650 °C. Applicazioni: strato legante. FILI PIENI WA SPRAY CuAl9 -TS 1.6 u u u u u Bronzo/alluminio utilizzato per lavori di restauro di elementi. Resistenza combinata alla corrosione e alla fatica meccanica e termica. Prodotto comparabile: Tafa 10T, PMET 590, Sprabronze AA Applicazioni: cuscinetti, componenti in bronzo all'alluminio, strato legante. WA SPRAY 13Cr -TS 1.6 u u u u u u u u u u Acciaio inossidabile martensitico duro con il 13% di cromo e alto contenuto di carbonio. Resistente all'usura da attrito, erosione, corrosione e fatica termica. Può essere lucidato. Applicazioni: elementi di macchine, camicie dei cilindri, pistoni, cuscinetti dell'albero motore, cilindri idraulici u adatto u u molto adatto Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 31 30 Acciai inossidabili ferritici e martensitici Deposito martensitico di acciaio inossidabile con 12% Cr che offre un'ottima resistenza a corrosione e fatica termica. Applicazione ideale dove c'è frizione metallo-metallo ad alte temperature. Gli acciai martensitici inossidabili sono ampiamente utilizzati in forgiatura di acciai, profilatura, rollatura. L'aggiunta di elementi come Azoto, Vanadio, Tungsteno o anche Cobalto aumentano le proprietà di resistenza alla corrosione e alle alte temperature. Placcatura automatizzata con ns macchina Roll Cladder e il nostro filo CHROMECORE in arco sommerso. Prodotto Composizione [%] - Fe balance Durezza 3 strati appena saldati C Mn Si Cr Ni Mo W V Co N Altro CHROMECORE 430 0.05 1 0.8 17.5 220 HB CHROMECORE 434N 0.05 1.2 0.7 17 3.2 0.5 0.08 35 - 40 HRC CHROMECORE 434DN 0.05 1.2 0.8 16.5 3.5 0.5 0.8 0.5 2 0.08 38 - 42 HRC CHROMECORE 410 0.08 1.2 0.8 12.5 40 - 43 HRC CHROMECORE 420 0.3 1 0.6 13 48 - 52 HRC CHROMECORE 414 0.05 1.2 1 13.5 4 0.5 38 - 43 HRC CHROMECORE 414MM 0.15 1.2 0.5 12.5 2.3 1.2 0.20 43 - 47 HRC CHROMECORE 414N 0.08 1 1 13.5 4.3 0.7 0.09 40 - 45 HRC CHROMECORE 414DN 0.05 1.2 0.8 13.5 4.5 0.5 0.8 0.5 2 0.07 40 - 45 HRC CHROMECORE 414NX 0.1 1.1 0.5 13.5 3.2 1.3 0.15 0.09 REE* 42 - 48 HRC CHROMECORE 414COILER 0.3 1 0.7 12 1.3 0.6 0.3 50 - 55 HRC *Terre rare Le schede tecniche di questi prodotti sono disponibili sul nostro sito. Le schede di sicurezza relative sono disponibili su richiesta. Prima di eseguire un riporto su un acciaio medio-basso legato con un acciaio inossidabile martensitico, conviene applicare prima uno strato cuscinetto con alta % di Cromo (ca 17%Cr) per garantire solidità metallografica ed evitare fessurazioni. Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 33 32 Acciai inossidabili ferritici e martensitici: guida alla scelta Prodotto Tipo di saldatura Diametri standard [mm] EN 14700 standard Frizione metallometallo Abrasione mineraria Abrasione da sollecitazioni Abrasione a caldo Erosione Cavitazione Impatto Fatica meccanica Fatica termica Ossidazione a caldo Corrosione Taglio Incrudimento Lavorabilità Descrizione e applicazioni CHROMECORE 430 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u u u u u u u Deposito ferritico inossidabile al 17% Cromo. Resistenza all'azione combinata di corrosione, frizione e alte temperature. Resistente a acqua marina e acidi organici diluiti. L'aggiunta di Azoto o anche Vanadio, Tungsteno e Cobalto migliora la resistenza all'usura. Applicazioni: riporto anti corrosione o strato cuscinetto prima di riporto con acciai inossidabili martensitici, ad esempio: rulli di colata continua, sedi di valvole, assi di trasmissione, corpi e rotori di pompe. -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 434N -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 434DN -O 1.6 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 410 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u u u u u u u u Deposito martensitico inossidabile al 13% Cromo. Resistente all'usura da frizione, erosione, corrosione e fatica termica. Può essere lucidato. Applicazioni: rulli di colata continua, attrezzatura per lavorazione del vetro, sedi di valvole, giranti. -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 420 -O 1.6 - 2.8 T Fe8 u u u u u u u u u u Deposito duro martensitico inossidabile al 13%Cromo e ad alto contenuto di Carbonio. Resistente all'usura da frizione. Applicazioni: componenti meccaniche soggette a corrosione atmosferica, guide di laminatoi. freni statici per binari di smistamento. -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414 -O 1.6 - 3.2 T Fe7 u u u u u u u u u u u u u Deposito ferritico-martensitico inossidabile al 13%Cromo. CHROMECORE 414MM - aggiunta di Nickel e Molibdeno. Deposito omogeneo con contenuto di ferrite controllato. Ideato per resistere alla frizione metallo-metallo, corrosione e fatica termica. L'aggiunta di Azoto o anche Vanadio, Tungsteno e Cobalto ne migliora le proprietà antiusura. Applicazioni: rulli di colata continua, laminazione a caldo, turbine a vapore, sedi di valvole. -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414MM -G 1.2 - 2.4 T Fe7 u u u u u u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414N -O 1.2 - 2.8 T Z Fe7 u u u u u u u u u u u u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414DN -O 1.2 - 2.8 T Z Fe7 u u u u u uuuu u uu u u -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414NX -O 1.6 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u uuuu u uu u u Acciaio martensitico inossidabile 414 con Azoto, arricchito con Niobio, Vanadio e Terre rare per resistere a tempra, deformazione, ossidazione e corrosione. L'aggiunta di elementi come Terre rare ne migliora le proprietà meccaniche e anti corrosione. Applicazioni: rulli di colata continua, laminazione a caldo, turbine a vapore, sedi di valvole. -G 1.2 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 CHROMECORE 414COILER -S 2.4 - 3.2 T Z Fe7 u u u u u u u u u u u u Deposito ferritico-martensitico inossidabile al 13%Cromo con aggiunta di Nickel e Molibdeno. Alta durezza dovuta all'alto contenuto di Carbonio. Resistente a frizione, erosione, corrosione e fatica termica. Applicazioni: rulli di colata continua, in particolare nella zona verticale e di raddrizzatura della bramma. u adatto u u molto adatto Sotto protezione gassosa (-G) Open arc / autoprotetta (-O) Arco sommerso (-S) Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 35 34 Leghe a base Nickel Le superleghe, conosciute per la loro resistenza alle alte temperature, sono classificabili in vari gruppi, due dei quali sono le leghe a base Nickel e le leghe a base Cobalto. Le superleghe a base Nickel resistono bene a ossidazione, corrosione e scorrimento ad alte temperature (fino a 1100°C). Riguardo le applicazioni di riporto, le nostre superleghe a base Nickel sono adatte al riporto di utensili per forgiatura a stampo aperto (open-die), come alberi, presse o martelli. Ci sono due ragioni principali per cui, dal punto di vista metallurgico, questi fili rendono così bene: primo, elementi come Molibdeno, Tungsteno, Cobalto e Cromo incrementano le caratteristiche di resistenza a caldo del deposito di saldatura. Procedimento di forgiatura con utensile Open die riportato con Stelloy 520-G. Prodotto Composizione [%] - Ni Balance Durezza - 3 strati C Mn Si Cr Fe Mo W Altro appena saldato dopo incrudimento STELLOY C 0.02 0.6 0.8 16 4 16 5 200 HB 350 HB STELLOY CCo 0.02 1.2 0.6 15.5 2 16 4.4 Co: 2.3 220 HB 350 HB STELLOY Ni520 0.06 0.1 0.2 13 1.5 6 1 Co: 11.5 Ti: 3 Al: 2 250 HB 38 - 42 HRC STELLOY Ni519Co2 0.03 0.1 0.1 20 0.4 6.1 1 Co: 12 Ti: 3 Al: 2 250 HB 32 - 40 HRC Le schede tecniche di questi prodotti sono disponibili sul nostro sito. Le schede di sicurezza relative sono disponibili su richiesta. Secondo, grazie a elementi come Titanio e Alluminio, il deposito 'invecchierà' formando una struttura cubica a facce centrate (indurimento per precipitazione) conferendo la massima durezza. Diversi studi hanno evidenziato come saldare con superleghe possa essere molto difficile per la loro tendenza a fessurare durante la saldatura. Tenendo sotto rigoroso controllo l'analisi chimica dei fili (es. tasso Al su Ti), Welding Alloys si assicura che il cliente possa lavorare senza intoppi e possa ottenere il deposito voluto. Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 37 36 Leghe a base Nickel: guida alla scelta Prodotto Tipo di saldatura Diametri standard [mm] EN 14700 standard Frizione metallometallo Abrasione mineraria Abrasione da sollecitazioni Abrasione a caldo Erosione Cavitazione Impatto Fatica meccanica Fatica termica Ossidazione a caldo Corrosione Taglio Incrudimento Lavorabilità Descrizione e applicazioni STELLOY C -O 2.4 - 2.8 T Ni2 u u u u u u u u u Lega a base Nickel con analisi chimica simile al C276 (Ni-15%Cr-16%Mo-4%W). Resistente a ossidazione, corrosione e stress meccanico ad alte temperature (fino a 1100°C). L'alta tolleranza alla diluizione rende questo filo adatto a strati cuscinetto prima di eseguire riporti con STELLOY Ni520 o STELLOY Ni519Co2. Applicazioni: pompe e valvole per settore chimico e petrolchimico. -G 1.6 - 2.4 -S 2.4 - 3.2 STELLOY CCo -O 2.4 - 2.8 T Ni2 u u u u u u u u u u u Lega a base Nickel (NiCrMo) con aggiunta di Cobalto. Resistente a ossidazione, corrosione, stress meccanici e temperature fino a 1100°C. Il cobalto aumenta le proprietà di resistenza ad alte temperature, alla fatica termica e alla corrosione. Applicazioni: guide di laminazione, matrici di estrusione a caldo, utensileria di lavorazione a caldo. -G 1.6 - 2.4 STELLOY Ni520 -G 1.6 - 2.4 T Ni4 u u u u uuuuuu u u u u Superleghe a base Nickel dalle ottime proprietà meccaniche e studiate per resistere ad alte temperature, shock termici e corrosione. Elementi come Titanio e Alluminio induriscono il deposito per precipitazione a bordo grano. Si raccomanda strato cuscinetto con STELLOY C o STELLOY CCo. Applicazioni: forgiatura di acciai HSS, martelli, mandrini di tubi per estrusione. STELLOY Ni519Co2 -G 2.4 T Ni4 u u u u uuuuuu u u u u u adatto u u molto adatto Sotto protezione gassosa (-G) Open arc / autoprotetta (-O) Arco sommerso (-S) Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 39 38 Leghe a base Cobalto I fili animati a base Cobalto hanno prevalenza di elementi di lega quali Carbonio, Cromo e Tungsteno. In alcuni casi sono legati con Nickel e Molibdeno per resistere alle alte temperature mantenendo la durezza nel tempo. Il Cromo fornisce uno strato protettivo contro l'ossidazione. Insieme, Cromo, Tungsteno e Molibdeno si combinano con il Carbonio a creare carburi molto duri. Queste leghe sono ideali per resistere all'usura da frizione metallo-metallo ad alte temperature e in presenza di agenti abrasivi. Placcatura automatizzata con STELLOY 21-G. Prodotto Composizione [%] - Co Balance Durezza - 3 strati C Mn Si Cr W Fe Altro appena saldato dopo incrudimento STELLOY 25 0.15 1.5 1 20 14 4 Ni: 9.5 210 HB 38 - 42 HRC STELLOY 21 0.35 1 1 28 3 Ni: 3.2 Mo: 5.5 33 HRC 45 - 48 HRC STELLOY 6 BC 0.9 1 1.2 29 5 3.5 36 - 40 HRC STELLOY 6 1.1 1 1.2 29 5 3.5 40 - 44 HRC STELLOY 6 HC 1.2 1 1.2 29 5 3.5 42 - 46 HRC STELLOY 12 1.5 1 1 30 7.5 3.5 44 - 48 HRC STELLOY 1 2.4 1 1.2 28.5 12.5 3.5 52 - 55 HRC Le schede tecniche di questi prodotti sono disponibili sul nostro sito. Le schede di sicurezza relative sono disponibili su richiesta. La loro resistenza alla frizione e la tendenza ad auto-lucidarsi ne fanno fili molto resistenti alla graffiatura e aiutano a mantenere un'eccellente qualità della superficie. Per evitare fessurazioni, qualsiasi operazione fatta con queste leghe richiede un preriscaldamento. Welding Alloys, forte di anni di esperienza nella produzione di filo animato, ha dislocato globalmente team tecnici e di R&S capaci di sviluppare un ampio range di fili a base Cobalto su misura per il cliente. Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com welding-alloys.com 41 40 Leghe a base Cobalto: guida alla scelta Prodotto Tipo di saldatura Diametri standard [mm] EN 14700 standard AWS A5.21 Frizione metallometallo Abrasione mineraria Abrasione da sollecitazioni Abrasione a caldo Erosione Cavitazione Impatto Fatica meccanica Fatica termica Ossidazione a caldo Corrosione Taglio Incrudimento Lavorabilità Descrizione e applicazioni STELLOY 25 -G 1.2 - 2.4 T Z Co - u u uuuuuuuuuu u u u Filo a basso carbonio con base cobalto, facile da applicare data la ridotta tendenza a fessurare. Molto resistente ad alte temperature e frizione metallo-metallo. Mantiene un buon livello di durezza ad alte temperature. Applicazioni: teste di estrusione, ugelli, alberi di pompe. STELLOY 21 -O 1.6 T Co1 ERCCoCr-E u u uuuu u uuuuuuuu u uu Ideale per resistere a sollecitazioni combinate, come corrosione e cavitazione. Mantiene un buon livello di durezza ad alte temperature. Può essere incrudito e lucidato. Basso coefficiente di frizione. Applicazioni: valvole industriali, matrici di forgiatura, lame da tagli a caldo. -G 1.2 - 2.4 -TIG STELLOY 6 BC -G 1.2 - 2.4 T Co2 ERCCoCr-A u u u u uuuuuuuu u u Combina tutte le eccellenti proprietà delle leghe a base Cobalto, inclusa resistenza a abrasione ed erosione. Deposito medio-duro dall'ottima lavorabilità. Soluzioni su misura possibili regolando la % di Carbonio. Minore è il contenuto di Carbonio, minore è la tendenza a fessurare e maggiore è la lavorabilità del deposito. Un maggiore contenuto di Carbonio consente di ottenere una maggiore durezza su acciai bassolegati fin dal primo strato. Applicazioni: utensili da taglio a caldo, valvole industriali e petrolchimiche, sedi di valvole di motori marini, alberi di pompe. STELLOY 6 -O 1.6 u u u u uuuuuuuuuu u -G 1.2 - 2.4 -TIG STELLOY 6 HC -G 1.2 - 2.4 u u u u u u u uuuuuu u STELLOY 12 -G 1.2 - 2.4 T Co2 ERCCoCr-B u u u u u u u u uuuuuu u Buona resistenza all'abrasione mineraria dovuta alla durezza del deposito. Indicato per riporti su utensili da taglio. Applicazioni: utensili taglio legno, trasportatori a vite, augelli, lame di seghe. -TIG STELLOY 1 -G 1.2 - 2.4 T Co3 ERCCoCr-C u u u u u u u u u u u u STELLOY 1, tra tutto il range con base Cobalto, raggiunge il massimo livello di durezza e offre eccellente resistenza a abrasione e corrosione. Auto-lucidante consente il passaggio di particole abrasive senza scheggiarsi. Applicazioni: impastatrici per gomma, lame di miscelatrici, viti per estrusione. u adatto u u molto adatto Sotto protezione gassosa (-G) Open arc / autoprotetta (-O) Arco sommerso (-S) Torna alla pagina dei contenuti
Il nostro impatto globale I nostri specialisti sono attivi in 150 Paesi nel mondo e offrono la miglior consulenza possibile al cliente e nei più svariati campi d'applicazione. 150 Paesi 50+ Anni 30+ Filiali welding-alloys.com welding-alloys.com 43 42 Imballaggi I fili animati Welding Alloys sono disponibili in un range di imballaggi a seconda dei bisogni del cliente. La tabella di seguito mostra le nostre opzioni standard. Per soluzioni alternative, contatta la filiale locale. *Le opzioni di packaging possono variare da regione a regione, consulta la filiale locale. Trova la filiale più vicina Tipo* Peso EN ISO 544 Standard Bobina con cestello in metallo 25 kg B 450 15 kg BS 300 5 kg Bobina con cestello in plastica 15 kg S 300 5 kg S 200 Fusto Fino a 330 kg Torna alla pagina dei contenuti
welding-alloys.com 45 44 Note Torna alla pagina dei contenuti
www.welding-alloys.com contactus@welding-alloys.com Il nostro Sito Gruppo Welding Alloys. Le specifiche dei prodotti sono soggette a cambiamenti. Tutti i loghi e i marchi registrati sono di proprietà del Gruppo Welding Alloys. Consulta il nostro sito web per maggiori informazioni. 1.0
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