{"id":64483,"date":"2024-04-18T14:44:26","date_gmt":"2024-04-18T12:44:26","guid":{"rendered":"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/recursos\/perguntas-frequentes\/perguntas-frequentes-sobre-revestimento\/"},"modified":"2026-03-14T15:55:36","modified_gmt":"2026-03-14T14:55:36","slug":"hardfacing","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/resources\/faqs\/hardfacing\/","title":{"rendered":"Perguntas Frequentes sobre Revestimento"},"content":{"rendered":"<div id='full_slider_1'  class='avia-fullwidth-slider main_color avia-shadow   avia-builder-el-0  el_before_av_section  avia-builder-el-first   container_wrap sidebar_left'  >\n<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-16q83o-bd4ebcf3828e7848cc102c6fc46dd9be\">\n#top #wrap_all .avia-slideshow .av-slideshow-caption.av-16q83o-bd4ebcf3828e7848cc102c6fc46dd9be__0 .avia-caption-title{\nfont-size:38px;\n}\n<\/style>\n<div  class='avia-slideshow 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class='av-slideshow-caption av-16q83o-bd4ebcf3828e7848cc102c6fc46dd9be__0 caption_fullwidth caption_left caption_left_framed caption_framed'><div class=\"container caption_container\"><div class=\"slideshow_caption\"><div class=\"slideshow_inner_caption\"><div class=\"slideshow_align_caption\"><h2 class='avia-caption-title '  itemprop=\"name\" >Perguntas frequentes: Revestimento<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><img decoding=\"async\" fetchpriority=\"high\" class=\"wp-image-60695 avia-img-lazy-loading-not-60695\"  src=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/whatwedobanner.jpg\" width=\"1280\" height=\"315\" title='whatwedobanner' alt='whatwedobanner'  itemprop=\"thumbnailUrl\"  style='min-height:250px; min-width:1016px; ' srcset=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/whatwedobanner.jpg 1280w, https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/whatwedobanner-600x148.jpg 600w, 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class=\"breadcrumb breadcrumbs avia-breadcrumbs\"><div class=\"breadcrumb-trail\" ><span class=\"trail-before\"><span class=\"breadcrumb-title\">Voc\u00ea est\u00e1 aqui:<\/span><\/span> <span  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BreadcrumbList\" ><span  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/ListItem\" itemprop=\"itemListElement\" ><a itemprop=\"url\" href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/\" title=\"Welding Alloys\" rel=\"home\" class=\"trail-begin\"><span itemprop=\"name\">In\u00edcio<\/span><\/a><span itemprop=\"position\" class=\"hidden\">1<\/span><\/span><\/span><\/div><\/div>\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='av_section_2'  class='avia-section av-63mysk-c041be2d6f1e779f4e170567996cd14e main_color avia-section-default avia-no-border-styling  avia-builder-el-3  el_after_av_section  avia-builder-el-last  avia-bg-style-scroll container_wrap sidebar_left'  ><div 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id=\"style-css-av-lnx1yncv-dafdb326e8f3f3936d7ee6850750c1ba\">\n#top .togglecontainer.av-lnx1yncv-dafdb326e8f3f3936d7ee6850750c1ba p.toggler{\nbackground-color:#ffffff;\nborder-color:#000000;\n}\n#top .togglecontainer.av-lnx1yncv-dafdb326e8f3f3936d7ee6850750c1ba p.toggler:not(.activeTitle):hover{\nbackground-color:#f2f2f2;\n}\n#top .togglecontainer.av-lnx1yncv-dafdb326e8f3f3936d7ee6850750c1ba p.toggler .toggle_icon{\ncolor:#0f6839;\nborder-color:#0f6839;\n}\n#top .togglecontainer.av-lnx1yncv-dafdb326e8f3f3936d7ee6850750c1ba p.toggler .toggle_icon > span{\ncolor:#0f6839;\nborder-color:#0f6839;\n}\n#top .togglecontainer.av-lnx1yncv-dafdb326e8f3f3936d7ee6850750c1ba .toggle_wrap .toggle_content{\nbackground-color:#ffffff;\nborder-color:#000000;\n}\n<\/style>\n<div  class='togglecontainer av-lnx1yncv-dafdb326e8f3f3936d7ee6850750c1ba av-minimal-toggle  avia-builder-el-7  el_after_av_textblock  avia-builder-el-last  toggle_close_all' >\n<section class='av_toggle_section av-lnx1xzsk-39d5fd86647f81fb2bdcea9dfefb9423'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-what-is-hardfacing' data-fake-id='#what-is-hardfacing' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='what-is-hardfacing' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"O que \u00e9 revestimento?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: O que \u00e9 revestimento?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: O que \u00e9 revestimento?\">O que \u00e9 revestimento?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='what-is-hardfacing' aria-labelledby='toggle-what-is-hardfacing' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Todas as ind\u00fastrias est\u00e3o expostas a alguma forma de desgaste destrutivo de suas pe\u00e7as, componentes ou equipamentos em servi\u00e7o. Devido ao impacto do desgaste, as pe\u00e7as met\u00e1licas falham regularmente em seu uso pretendido, atrav\u00e9s da perda de dimens\u00e3o e funcionalidade, o que pode resultar em tempo de inatividade n\u00e3o planejado. <\/p>\n<p>O revestimento, tamb\u00e9m conhecido como revestimento duro, soldagem de superf\u00edcie e revestimento por soldagem, oferece uma solu\u00e7\u00e3o para o ressurgimento de pe\u00e7as desgastadas em vez de substitu\u00ed-las, bem como para a prote\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as novas.<\/p>\n<p>&#8220;Revestimento&#8221; \u00e9 a deposi\u00e7\u00e3o de uma camada superficial por soldagem, que \u00e9 mais dura do que o material de base, seu objetivo \u00e9 conferir resist\u00eancia ao desgaste.<\/p>\n<p>As propriedades geralmente procuradas atrav\u00e9s da aplica\u00e7\u00e3o de revestimento duro s\u00e3o maior resist\u00eancia ao desgaste por abras\u00e3o, impacto, ades\u00e3o (metal com metal), calor, corros\u00e3o ou uma combina\u00e7\u00e3o desses fatores.<\/p>\n<p>Uma ampla gama de ligas de revestimento est\u00e1 dispon\u00edvel para atender \u00e0s necessidades de praticamente qualquer pe\u00e7a met\u00e1lica. Algumas ligas s\u00e3o muito duras, enquanto outras s\u00e3o mais macias com part\u00edculas resistentes \u00e0 abras\u00e3o dispersas por toda parte. Certas ligas s\u00e3o projetadas para reconstruir uma pe\u00e7a at\u00e9 uma dimens\u00e3o necess\u00e1ria, enquanto outras s\u00e3o projetadas para serem um revestimento final que protege a superf\u00edcie de trabalho.  <\/p>\n<p>Atrav\u00e9s do revestimento, um metal de enchimento \u00e9 usado para se ligar ao metal de base do equipamento para atingir dimens\u00f5es espec\u00edficas ou propriedades de desgaste, como resist\u00eancia ao impacto, desgaste adesivo ou abras\u00e3o. O revestimento pode ser aplicado atrav\u00e9s de uma variedade de tecnologias, como processos de soldagem, aspers\u00e3o t\u00e9rmica, spray-fuse ou processos similares, usados predominantemente para reduzir o desgaste. <\/p>\n<p>O revestimento fornece o meio mais econ\u00f4mico para minimizar o desgaste e aumentar a vida \u00fatil das pe\u00e7as ressurgidas, em at\u00e9 300 % em compara\u00e7\u00e3o com pe\u00e7as n\u00e3o revestidas.<\/p>\n<p>Desde sua cria\u00e7\u00e3o em 1966, a Welding Alloys tornou-se l\u00edder reconhecida no desenvolvimento de ligas premium de revestimento e ligas especiais. Oferecemos centenas de produtos de revestimento, adequados para uma variedade de processos para reparar e\/ou prevenir o desgaste de pe\u00e7as em servi\u00e7o.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-02fe581b3801c1bf3dcab568fc95f63d'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-what-are-the-benefits-of-hardfacing' data-fake-id='#what-are-the-benefits-of-hardfacing' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='what-are-the-benefits-of-hardfacing' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Quais s\u00e3o os benef\u00edcios do revestimento? \" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Quais s\u00e3o os benef\u00edcios do revestimento? \" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Quais s\u00e3o os benef\u00edcios do revestimento? \">Quais s\u00e3o os benef\u00edcios do revestimento? <span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='what-are-the-benefits-of-hardfacing' aria-labelledby='toggle-what-are-the-benefits-of-hardfacing' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>As principais raz\u00f5es pelas quais as empresas utilizam o revestimento incluem:<\/p>\n<ol>\n<li> <b>Economia de Custos<\/b> \u2013 O revestimento\/revestimento duro de pe\u00e7as met\u00e1licas desgastadas pode resultar em uma condi\u00e7\u00e3o nova ou melhor que nova das pe\u00e7as, entre 25 &#8211; 75 % do custo de substitui\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, economias podem ser alcan\u00e7adas atrav\u00e9s do uso de metais de base menos caros. <\/li>\n<li> <b>Vida \u00datil Estendida do Equipamento &#8211;<\/b> O revestimento de pe\u00e7as atrav\u00e9s do revestimento pode estender sua vida \u00fatil entre 30 &#8211; 300 % quando comparado com pe\u00e7as n\u00e3o revestidas.<\/li>\n<li> <b>Maior Efici\u00eancia Operacional &#8211; <\/b>Pe\u00e7as de maior dura\u00e7\u00e3o podem reduzir o tempo de inatividade, resultando em tempo de opera\u00e7\u00e3o estendido e menos paradas de planta, associadas \u00e0 substitui\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as desgastadas.<\/li>\n<li> <b>Menores Invent\u00e1rios de Pe\u00e7as Sobressalentes<\/b> <b>&#8211;<\/b> Menos pe\u00e7as de substitui\u00e7\u00e3o s\u00e3o necess\u00e1rias. Em vez de manter um invent\u00e1rio extenso de pe\u00e7as sobressalentes, pe\u00e7as desgastadas podem ser reconstru\u00eddas. <\/li>\n<li> <b>Impacto ambiental positivo &#8211; <\/b>O ressurgimento de pe\u00e7as existentes, em vez da substitui\u00e7\u00e3o, resulta em menores requisitos de energia, quando comparado \u00e0 energia necess\u00e1ria para produzir pe\u00e7as novas. Isso reduz o impacto de CO2 em nosso planeta. <\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-4-48cdeb0160bc427d40e43f3ed131fced'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-what-are-the-3-basic-processes-used-to-restore-worn-parts-through-hardfacing' data-fake-id='#what-are-the-3-basic-processes-used-to-restore-worn-parts-through-hardfacing' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='what-are-the-3-basic-processes-used-to-restore-worn-parts-through-hardfacing' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Quais s\u00e3o os 3 processos b\u00e1sicos usados para restaurar pe\u00e7as desgastadas atrav\u00e9s do revestimento?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Quais s\u00e3o os 3 processos b\u00e1sicos usados para restaurar pe\u00e7as desgastadas atrav\u00e9s do revestimento?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Quais s\u00e3o os 3 processos b\u00e1sicos usados para restaurar pe\u00e7as desgastadas atrav\u00e9s do revestimento?\">Quais s\u00e3o os 3 processos b\u00e1sicos usados para restaurar pe\u00e7as desgastadas atrav\u00e9s do revestimento?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='what-are-the-3-basic-processes-used-to-restore-worn-parts-through-hardfacing' aria-labelledby='toggle-what-are-the-3-basic-processes-used-to-restore-worn-parts-through-hardfacing' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><ol start=\"1\">\n<li><b>Reconstru\u00e7\u00e3o ou acumula\u00e7\u00e3o<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>&#8220;Reconstru\u00e7\u00e3o&#8221; \u00e9 a restaura\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a \u00e0s suas dimens\u00f5es iniciais quando sua geometria foi alterada pelo desgaste. Normalmente, um metal de enchimento homog\u00eaneo \u00e9 usado: sua composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica e caracter\u00edsticas mec\u00e2nicas s\u00e3o semelhantes ou id\u00eanticas \u00e0s do metal de base. <\/p>\n<p>Em alguns casos, no entanto, uma liga heterog\u00eanea poderia ser usada, desde que suas caracter\u00edsticas sejam compat\u00edveis com as do substrato.<\/p>\n<p>Os tr\u00eas principais fatores na escolha de um metal de enchimento adequado para reconstru\u00e7\u00e3o s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>O risco de trincamento a frio: tanto a temperatura de pr\u00e9-aquecimento quanto a temperatura entre passes precisam ser definidas (normalmente determinadas pelo tipo de material de base).<\/li>\n<li>A temperatura de servi\u00e7o e, portanto, as diferen\u00e7as na expans\u00e3o t\u00e9rmica entre o metal de enchimento e o metal de base.<\/li>\n<li>Compatibilidade entre o metal de enchimento de reconstru\u00e7\u00e3o e qualquer revestimento subsequente.<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"2\">\n<li><b>Camada intermedi\u00e1ria<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>Tamb\u00e9m conhecida como &#8220;subcamada&#8221; ou &#8220;transi\u00e7\u00e3o met\u00e1lica&#8221;, uma camada intermedi\u00e1ria \u00e9 usada quando necess\u00e1rio para superar problemas de incompatibilidade entre substrato e revestimento.<\/p>\n<p>Por que usar uma camada intermedi\u00e1ria?<\/p>\n<ul>\n<li>Para fornecer uma boa base entre o metal de base e o revestimento.<\/li>\n<li>Para evitar a propaga\u00e7\u00e3o de trincas de contra\u00e7\u00e3o do revestimento para o metal de base.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Deve-se ter cuidado ao escolher o metal de enchimento para a camada intermedi\u00e1ria. Se as diferen\u00e7as na elasticidade ou expans\u00e3o t\u00e9rmica entre o metal de base, camada intermedi\u00e1ria e revestimento forem muito grandes; tens\u00f5es excessivas podem ser geradas nas juntas soldadas. Isso pode fazer com que falhe prematuramente.  <\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li><b>Revestimento ou sobreposi\u00e7\u00e3o<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>Revestimento \u00e9 a deposi\u00e7\u00e3o de uma camada superficial por soldagem, que \u00e9 mais dura do que o material de base. Seu objetivo \u00e9 conferir resist\u00eancia ao desgaste. Camadas revestidas tamb\u00e9m podem ser caracterizadas pelas seguintes propriedades:  <\/p>\n<ul>\n<li>Solidez (trincas s\u00e3o aceit\u00e1veis em alguns casos).<\/li>\n<li>Tenacidade, dependendo da necessidade de resistir ao impacto.<\/li>\n<li>Resist\u00eancia a tens\u00f5es ambientais, como corros\u00e3o e altas temperaturas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>O revestimento pode envolver a deposi\u00e7\u00e3o de uma ou v\u00e1rias camadas de metal de solda. Alguns tipos s\u00e3o projetados para serem aplicados em apenas uma camada, enquanto outros podem ser aplicados em m\u00faltiplas camadas. &#8220;Revestimento preventivo&#8221; \u00e9 a aplica\u00e7\u00e3o de revestimento a um componente totalmente novo. Neste caso, a natureza do metal de base pode ser menos relevante, al\u00e9m de considera\u00e7\u00f5es de custo. &#8220;Revestimento corretivo&#8221; envolve a reconstitui\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a j\u00e1 desgastada, portanto a compatibilidade com o material da pe\u00e7a precisa ser considerada.    <\/p>\n<p>Para uma ilustra\u00e7\u00e3o desses processos, consulte a p\u00e1gina 12 de nosso folheto <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/library\/fundamentals-of-hardfacing-by-arc-welding\/\">Fundamentos do Revestimento por Soldagem a Arco<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-3-98d0f04efd4757d99a7a119464df3d74'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-what-are-the-different-hardfacing-arc-welding-processes-used' data-fake-id='#what-are-the-different-hardfacing-arc-welding-processes-used' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='what-are-the-different-hardfacing-arc-welding-processes-used' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Quais s\u00e3o os diferentes processos de soldagem a arco de revestimento utilizados?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Quais s\u00e3o os diferentes processos de soldagem a arco de revestimento utilizados?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Quais s\u00e3o os diferentes processos de soldagem a arco de revestimento utilizados?\">Quais s\u00e3o os diferentes processos de soldagem a arco de revestimento utilizados?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='what-are-the-different-hardfacing-arc-welding-processes-used' aria-labelledby='toggle-what-are-the-different-hardfacing-arc-welding-processes-used' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Cada vez mais, procedimentos de soldagem semiautom\u00e1ticos e autom\u00e1ticos s\u00e3o usados para revestimento. Os seguintes processos de soldagem populares s\u00e3o utilizados. Observe que estas Perguntas Frequentes n\u00e3o cobrem processos como aspers\u00e3o t\u00e9rmica, laser, etc.  <\/p>\n<p><b>Processo de Soldagem a Arco com Eletrodo de Tungst\u00eanio e G\u00e1s (TIG)<\/b><\/p>\n<p>No processo TIG, um arco el\u00e9trico \u00e9 produzido entre um eletrodo de tungst\u00eanio refrat\u00e1rio e a pe\u00e7a. Um arame de enchimento met\u00e1lico pode ou n\u00e3o ser usado. <\/p>\n<p>A po\u00e7a de solda \u00e9 protegida da oxida\u00e7\u00e3o por uma atmosfera inerte (frequentemente arg\u00f4nio).<\/p>\n<p><b>Processo de Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido <\/b><\/p>\n<p>O eletrodo consum\u00edvel \u00e9 composto por um arame de n\u00facleo s\u00f3lido e um revestimento de fluxo. Um arco el\u00e9trico cria uma po\u00e7a de solda entre o n\u00facleo do eletrodo e a pe\u00e7a. A esc\u00f3ria produzida pela fus\u00e3o do revestimento protege o metal fundido contra oxida\u00e7\u00e3o e pode contribuir para a an\u00e1lise qu\u00edmica dos dep\u00f3sitos.  <\/p>\n<p><b>Eletrodo tubular <\/b><\/p>\n<p>Um eletrodo tubular consiste em um tubo de a\u00e7o fino preenchido com uma mistura de p\u00f3. Este tipo de eletrodo \u00e9 usado apenas para aplica\u00e7\u00f5es de revestimento duro. Um arco el\u00e9trico uniforme \u00e9 formado entre a parede do tubo e a pe\u00e7a. Isso resulta em menor dilui\u00e7\u00e3o e dep\u00f3sitos mais largos em compara\u00e7\u00e3o com um eletrodo revestido convencional.   <\/p>\n<p>Este tipo de eletrodo \u00e9 menos suscet\u00edvel \u00e0 absor\u00e7\u00e3o de umidade do que eletrodos padr\u00e3o<\/p>\n<p><b>Processo de Soldagem a Arco com Prote\u00e7\u00e3o Gasosa ou <\/b><b>Arame Tubular<\/b><b><\/b><\/p>\n<p>O metal fundido \u00e9 obtido criando um arco el\u00e9trico entre um eletrodo de arame (s\u00f3lido ou tubular) e o metal de base. Arames tubulares: <\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">Melhoram as caracter\u00edsticas de fus\u00e3o<\/li>\n<li aria-level=\"1\">Protegem o metal fundido contra oxida\u00e7\u00e3o excessiva<\/li>\n<li aria-level=\"1\">Oferecem uma gama mais ampla de ligas que podem ser depositadas<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dependendo do g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o usado, os termos Metal Inert Gas (MIG) e Metal Active Gas (MAG) s\u00e3o frequentemente usados. Este procedimento \u00e9 f\u00e1cil de automatizar. <\/p>\n<p><b>Processo de Arco Aberto \/ Autoprotegido<\/b><\/p>\n<p>Este processo \u00e9 semelhante ao MIG\/MAG, mas tem a vantagem de n\u00e3o exigir o uso de um g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>\u00c9 geralmente usado nos seguintes casos:<\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">Condi\u00e7\u00f5es de trabalho inadequadas para outros procedimentos de soldagem (soldagem ao ar livre, correntes de ar, etc.).<\/li>\n<li aria-level=\"1\">A exposi\u00e7\u00e3o \u00e0 atmosfera n\u00e3o tem efeito negativo no desempenho do dep\u00f3sito.<\/li>\n<li aria-level=\"1\">Este procedimento \u00e9 particularmente usado para soldagem de revestimento (excelentes caracter\u00edsticas de dureza e resist\u00eancia ao desgaste).<\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Processo de Soldagem a Arco Submerso<\/b><\/p>\n<p>O metal fundido \u00e9 gerado por um arco el\u00e9trico entre um arame e a pe\u00e7a, sob uma &#8220;manta&#8221; de fluxo em p\u00f3. O arco el\u00e9trico n\u00e3o \u00e9 vis\u00edvel e os fumos de soldagem s\u00e3o principalmente absorvidos pela camada de fluxo. A configura\u00e7\u00e3o do procedimento e o uso de fluxo em p\u00f3 restringem sua aplica\u00e7\u00e3o a posi\u00e7\u00f5es de soldagem planas em chapas e rolos. O procedimento de soldagem a arco submerso fornece taxas de deposi\u00e7\u00e3o muito altas.   <\/p>\n<p>Para mais informa\u00e7\u00f5es, consulte nosso folheto <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/library\/fundamentals-of-hardfacing-by-arc-welding\/\">Fundamentos do Revestimento por Soldagem a Arco<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-2-a1260c60f78df37a1314e039d7cb2caf'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-which-factors-should-be-considered-when-choosing-a-suitable-arc-welding-process-for-hardfacing' data-fake-id='#which-factors-should-be-considered-when-choosing-a-suitable-arc-welding-process-for-hardfacing' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='which-factors-should-be-considered-when-choosing-a-suitable-arc-welding-process-for-hardfacing' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Quais fatores devem ser considerados ao escolher um processo de soldagem a arco adequado para revestimento?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Quais fatores devem ser considerados ao escolher um processo de soldagem a arco adequado para revestimento?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Quais fatores devem ser considerados ao escolher um processo de soldagem a arco adequado para revestimento?\">Quais fatores devem ser considerados ao escolher um processo de soldagem a arco adequado para revestimento?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='which-factors-should-be-considered-when-choosing-a-suitable-arc-welding-process-for-hardfacing' aria-labelledby='toggle-which-factors-should-be-considered-when-choosing-a-suitable-arc-welding-process-for-hardfacing' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>A tecnologia de revestimento continua a evoluir e h\u00e1 uma ampla gama de equipamentos, fontes de energia e consum\u00edveis para escolher e uma s\u00e9rie de fatores a considerar.<\/p>\n<p><b>Equipamento de Soldagem <\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">A disponibilidade e os tipos de equipamento de soldagem, o tamanho da fonte de energia e se a faixa de amperagem \u00e9 adequada para revestimento. Qual posi\u00e7\u00e3o de solda ser\u00e1 usada e o componente pode ser ajustado para permitir soldagem na posi\u00e7\u00e3o de solda plana? <\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Processo de Soldagem <\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">Seu equipamento escolhido requer soldagem com eletrodo revestido SMAW, soldagem semiautom\u00e1tica FCAW-S ou FCAW-G ou soldagem SAW?<\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Escolha de Consum\u00edvel de Revestimento<\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">A disponibilidade, qualidade e desempenho dos materiais de revestimento s\u00e3o considera\u00e7\u00f5es fundamentais, bem como determinar o di\u00e2metro do eletrodo SMAW ou arame que ser\u00e1 melhor para sua aplica\u00e7\u00e3o. Se a soldagem com arame for usada, determine tamb\u00e9m qual processo de arame \u00e9 melhor para sua aplica\u00e7\u00e3o, como arame tubular com prote\u00e7\u00e3o gasosa FCAW-G, arame tubular autoprotegido FCAW-S ou arame de arco submerso SAW. <\/li>\n<\/ul>\n<p>Se voc\u00ea precisar de assist\u00eancia na sele\u00e7\u00e3o e pedido do consum\u00edvel de soldagem mais adequado, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/fale-conosco\/\">entre em contato com a Welding Alloys<\/a><\/p>\n<p><b>N\u00edvel de habilidade do operador <\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">A habilidade do operador deve ser levada em considera\u00e7\u00e3o ao selecionar o processo de soldagem a arco a ser usado. Os processos de soldagem variam de manual, semiautomatizado a totalmente automatizado e cada um requer diferentes n\u00edveis de habilidade. <\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Ambiente f\u00edsico <\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">Se o local de soldagem \u00e9 interno ou externo, acessibilidade e quaisquer condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas precisam ser consideradas. Para garantir padr\u00f5es adequados de sa\u00fade e seguran\u00e7a, a ventila\u00e7\u00e3o e o equipamento de extra\u00e7\u00e3o de fumos devem ser adequados. <\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Componente\/pe\u00e7a soldada<\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">A forma do componente, tamanho da \u00e1rea e caracter\u00edsticas precisar\u00e3o ser considerados. Determine a posi\u00e7\u00e3o de soldagem que ser\u00e1 usada e o componente pode ser ajustado para permitir soldagem na posi\u00e7\u00e3o de solda plana? <\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Requisitos de dep\u00f3sito de solda <\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">Fatores adicionais que impactar\u00e3o a prepara\u00e7\u00e3o incluem componentes previamente soldados, acabamentos pintados, \u00f3leo ou sujeira.<\/li>\n<li aria-level=\"1\">Determine se h\u00e1 requisitos de usinagem especificados e qual acabamento \u00e9 desejado.<\/li>\n<li aria-level=\"1\">Confirme a espessura de dep\u00f3sito desejada ou dimens\u00f5es finais<\/li>\n<li aria-level=\"1\">Voc\u00ea tem metas de produ\u00e7\u00e3o espec\u00edficas que determinam uma taxa de deposi\u00e7\u00e3o alvo?<\/li>\n<li aria-level=\"1\">Os cord\u00f5es de solda ser\u00e3o deixados sem retifica\u00e7\u00e3o ou usinagem?<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-cfdeb4f6023f017db607d9507569cdca'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-which-factors-to-consider-when-selecting-welding-consumable-filler-material-for-hardfacing' data-fake-id='#which-factors-to-consider-when-selecting-welding-consumable-filler-material-for-hardfacing' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='which-factors-to-consider-when-selecting-welding-consumable-filler-material-for-hardfacing' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Quais fatores considerar ao selecionar consum\u00edvel de soldagem\/material de enchimento para revestimento?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Quais fatores considerar ao selecionar consum\u00edvel de soldagem\/material de enchimento para revestimento?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Quais fatores considerar ao selecionar consum\u00edvel de soldagem\/material de enchimento para revestimento?\">Quais fatores considerar ao selecionar consum\u00edvel de soldagem\/material de enchimento para revestimento?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='which-factors-to-consider-when-selecting-welding-consumable-filler-material-for-hardfacing' aria-labelledby='toggle-which-factors-to-consider-when-selecting-welding-consumable-filler-material-for-hardfacing' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>A escolha do material de soldagem depender\u00e1 de tr\u00eas fatores principais:<\/p>\n<ol start=\"1\">\n<li><b>Metal de Base<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>O metal de base do equipamento a ser revestido \u00e9 uma considera\u00e7\u00e3o importante ao selecionar um metal de enchimento de revestimento. <a href=\"#which-base-metals-can-be-hardfaced\">Leia mais<\/a> sobre quais metais de base podem ser revestidos e considera\u00e7\u00f5es fundamentais.<\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li><b>Tipo de Desgaste<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>Uma considera\u00e7\u00e3o prim\u00e1ria na sele\u00e7\u00e3o das camadas finais de revestimento \u00e9 o tipo de desgaste encontrado em servi\u00e7o. Em muitos, sen\u00e3o na maioria dos casos, o desgaste \u00e9 o resultado de uma combina\u00e7\u00e3o de dois ou mais dos fen\u00f4menos descritos nesta se\u00e7\u00e3o. <a href=\"#what-is-wear-and-what-are-the-main-wear-types-and-mechanisms\">Leia mais<\/a> sobre os diferentes tipos de desgaste. <\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li><b>M\u00e9todo de Soldagem a Arco<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>A escolha do m\u00e9todo de soldagem a arco mais adequado depende do tamanho e n\u00famero de componentes, equipamento de posicionamento dispon\u00edvel e frequ\u00eancia de revestimento. Cada vez mais, procedimentos de soldagem semiautom\u00e1ticos e autom\u00e1ticos s\u00e3o usados para revestimento. <a href=\"#what-are-the-different-hardfacing-arc-welding-processes-used\">Leia mais<\/a> sobre os processos dispon\u00edveis.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-3-261e66559e55994532242d9997ac2c65'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-how-does-weld-dilution-affect-hardfacing-deposits-and-quality' data-fake-id='#how-does-weld-dilution-affect-hardfacing-deposits-and-quality' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='how-does-weld-dilution-affect-hardfacing-deposits-and-quality' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Como a dilui\u00e7\u00e3o da solda afeta os dep\u00f3sitos e a qualidade do revestimento? \" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Como a dilui\u00e7\u00e3o da solda afeta os dep\u00f3sitos e a qualidade do revestimento? \" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Como a dilui\u00e7\u00e3o da solda afeta os dep\u00f3sitos e a qualidade do revestimento? \">Como a dilui\u00e7\u00e3o da solda afeta os dep\u00f3sitos e a qualidade do revestimento? <span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='how-does-weld-dilution-affect-hardfacing-deposits-and-quality' aria-labelledby='toggle-how-does-weld-dilution-affect-hardfacing-deposits-and-quality' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>O controle da dilui\u00e7\u00e3o \u00e9 essencial ao revestir, pois a dilui\u00e7\u00e3o afeta a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do dep\u00f3sito, dureza e qualidade. Durante a soldagem, parte do metal de base se dissolve na po\u00e7a de solda, diluindo-a. A taxa de deposi\u00e7\u00e3o \u00e9 uma considera\u00e7\u00e3o importante ao avaliar a economia geral do revestimento e \u00e9 importante selecionar o procedimento de soldagem mais adequado.  <\/p>\n<p>A dilui\u00e7\u00e3o pode ser definida como a propor\u00e7\u00e3o de material de base no metal de solda resultante e, para um dep\u00f3sito de cord\u00e3o \u00fanico, geralmente \u00e9 considerada como a raz\u00e3o da \u00e1rea de se\u00e7\u00e3o transversal do material de base fundido para a \u00e1rea de se\u00e7\u00e3o transversal total da zona de fus\u00e3o, conforme demonstrado por DuPont e Marder (1996).<\/p>\n<p>O controle da dilui\u00e7\u00e3o \u00e9 essencial ao revestir, pois afeta a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do dep\u00f3sito, dureza e qualidade. Durante a soldagem, parte do metal de base se dissolve na po\u00e7a de solda, diluindo-a assim. <\/p>\n<p>A dilui\u00e7\u00e3o \u00e9 calculada da seguinte forma: % dilui\u00e7\u00e3o = B\/ (A + B) x 100<\/p>\n<p>Durante as opera\u00e7\u00f5es de revestimento, a dilui\u00e7\u00e3o deve ser limitada para otimizar as caracter\u00edsticas do dep\u00f3sito, garantindo ao mesmo tempo uma boa fus\u00e3o com o substrato. Como a dilui\u00e7\u00e3o pode ser controlada? <\/p>\n<p>Selecione o procedimento de soldagem correto, particularmente o aporte t\u00e9rmico.<\/p>\n<p>Sequ\u00eancia de soldagem: uma sobreposi\u00e7\u00e3o de passes de solda, de cerca de 50 %, fornece bom controle de dilui\u00e7\u00e3o. O revestimento de m\u00faltiplos passes resulta em menor dilui\u00e7\u00e3o do que o revestimento de passe \u00fanico. <\/p>\n<p>Para uma melhor compreens\u00e3o do controle de dilui\u00e7\u00e3o, consulte a ilustra\u00e7\u00e3o na p\u00e1gina 20 de nosso folheto <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/library\/fundamentals-of-hardfacing-by-arc-welding\/\">Fundamentos do Revestimento por Soldagem a Arco<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-2-c996ab9e50af7a1c069134666e1edfd7'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-how-does-the-weld-deposition-rate-affect-the-hardfacing-process' data-fake-id='#how-does-the-weld-deposition-rate-affect-the-hardfacing-process' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='how-does-the-weld-deposition-rate-affect-the-hardfacing-process' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Como a taxa de deposi\u00e7\u00e3o de solda afeta o processo de revestimento?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Como a taxa de deposi\u00e7\u00e3o de solda afeta o processo de revestimento?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Como a taxa de deposi\u00e7\u00e3o de solda afeta o processo de revestimento?\">Como a taxa de deposi\u00e7\u00e3o de solda afeta o processo de revestimento?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='how-does-the-weld-deposition-rate-affect-the-hardfacing-process' aria-labelledby='toggle-how-does-the-weld-deposition-rate-affect-the-hardfacing-process' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>A taxa de deposi\u00e7\u00e3o expressa a quantidade de metal de solda utiliz\u00e1vel que ser\u00e1 depositada em uma hora de tempo real de arco aberto.<\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">Esta \u00e9 a taxa na qual o metal de solda pode ser depositado por um determinado eletrodo ou arame, normalmente expressa em lbs\/h ou kg\/h.<\/li>\n<li aria-level=\"1\">Ela se baseia na produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua, n\u00e3o permitindo tempo para paradas\/partidas\/limpeza ou inser\u00e7\u00e3o de novos eletrodos.<\/li>\n<li aria-level=\"1\">A taxa de deposi\u00e7\u00e3o \u00e9 diretamente proporcional \u00e0 corrente de soldagem que est\u00e1 sendo utilizada.<\/li>\n<li aria-level=\"1\">Em uma m\u00e1quina de corrente constante, o aumento da amperagem aumenta a taxa de deposi\u00e7\u00e3o. Com uma m\u00e1quina de tens\u00e3o constante, o aumento da velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o do arame aumenta a taxa de deposi\u00e7\u00e3o. <\/li>\n<\/ul>\n<p>Com cada processo de soldagem, a taxa de dep\u00f3sito t\u00edpica e a porcentagem de dilui\u00e7\u00e3o variam. Para saber mais, consulte a tabela de resumo na p\u00e1gina 18 do nosso livreto <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/library\/fundamentals-of-hardfacing-by-arc-welding\/\">Fundamentals of Hardfacing by Arc Welding<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-619eca1925921ad74eb8384fad12b607'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-which-base-metals-can-be-hardfaced' data-fake-id='#which-base-metals-can-be-hardfaced' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='which-base-metals-can-be-hardfaced' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Quais metais de base podem receber revestimento?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Quais metais de base podem receber revestimento?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Quais metais de base podem receber revestimento?\">Quais metais de base podem receber revestimento?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='which-base-metals-can-be-hardfaced' aria-labelledby='toggle-which-base-metals-can-be-hardfaced' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Os metais de base mais frequentemente submetidos a revestimento incluem:<\/p>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n \t<\/li>\n<li>A\u00e7os inoxid\u00e1veis<\/li>\n<li>A\u00e7os mangan\u00eas<\/li>\n<li>A\u00e7os carbono e ligados<\/li>\n<li>Ferros fundidos<\/li>\n<li>Ligas \u00e0 base de n\u00edquel<\/li>\n<li>Ligas \u00e0 base de cobre<\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Principais considera\u00e7\u00f5es sobre o metal de base<\/b><\/p>\n<p>O material de base do equipamento a ser revestido \u00e9 uma considera\u00e7\u00e3o importante ao selecionar um metal de adi\u00e7\u00e3o para revestimento.<\/p>\n<p><b>A\u00e7os de baixa liga e de alto carbono<\/b><\/p>\n<p>Uma propor\u00e7\u00e3o significativa de equipamentos industriais \u00e9 produzida utilizando a\u00e7os de baixa liga e de alto carbono. A\u00e7os carbono e de baixa liga com teor de carbono inferior a 1 % podem receber revestimento sem o uso de uma camada de amanteigamento, enquanto ligas de alto carbono podem exigir uma camada de amanteigamento especial. Materiais de base que cont\u00eam maiores quantidades de carbono e\/ou teor de liga tamb\u00e9m tendem a ser mais fr\u00e1geis e podem exigir pr\u00e9 e\/ou p\u00f3s-aquecimento, ou al\u00edvio de tens\u00f5es para evitar trincas; o mesmo se aplica a materiais de base mais espessos.  <\/p>\n<p><b>A\u00e7os mangan\u00eas austen\u00edticos<\/b> s\u00e3o usados em equipamentos por suas propriedades de resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e ao impacto e s\u00e3o adequados para revestimento. Os a\u00e7os mangan\u00eas austen\u00edticos tamb\u00e9m n\u00e3o exigem pr\u00e9-aquecimento, a menos que a temperatura da pe\u00e7a seja inferior a 10 <b>\u00b0<\/b>C, a fim de remover a umidade do a\u00e7o. No entanto, os a\u00e7os mangan\u00eas austen\u00edticos podem tornar-se fr\u00e1geis durante o processo de soldagem. Durante o revestimento, a temperatura do metal de base deve permanecer abaixo de 260 \u00b0C. Caso essa temperatura seja excedida por per\u00edodos prolongados, a fragilidade do metal aumentar\u00e1 e a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o do a\u00e7o ser\u00e1 reduzida. A rea\u00e7\u00e3o tempo-temperatura descrita acima \u00e9 acelerada em a\u00e7os mangan\u00eas austen\u00edticos com alto teor de carbono e baixo teor de mangan\u00eas.     <\/p>\n<p>Para todos os materiais, \u00e9 importante realizar a pr\u00e9-limpeza da pe\u00e7a antes do processo de revestimento. Limpe a pe\u00e7a para remover todos os contaminantes e, se necess\u00e1rio, remova as camadas antigas de revestimento, bem como quaisquer trincas, por goivagem por arco de carbono ou plasma, ou por meio de esmerilhamento.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-8358adf0b65ab5c13d75c72f99775de6'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-what-is-wear-and-what-are-the-main-wear-types-and-mechanisms' data-fake-id='#what-is-wear-and-what-are-the-main-wear-types-and-mechanisms' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='what-is-wear-and-what-are-the-main-wear-types-and-mechanisms' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"O que \u00e9 desgaste e quais s\u00e3o os principais tipos e mecanismos de desgaste?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: O que \u00e9 desgaste e quais s\u00e3o os principais tipos e mecanismos de desgaste?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: O que \u00e9 desgaste e quais s\u00e3o os principais tipos e mecanismos de desgaste?\">O que \u00e9 desgaste e quais s\u00e3o os principais tipos e mecanismos de desgaste?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='what-is-wear-and-what-are-the-main-wear-types-and-mechanisms' aria-labelledby='toggle-what-is-wear-and-what-are-the-main-wear-types-and-mechanisms' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Determinar o tipo de desgaste pode ser desafiador, mas \u00e9 um fator importante para determinar qual produto e processo de soldagem devem ser usados.<\/p>\n<p>O desgaste pode ser descrito como um processo de remo\u00e7\u00e3o gradual de material de superf\u00edcies de s\u00f3lidos sujeitos a contato e deslizamento, onde ocorrem danos \u00e0s superf\u00edcies de contato como resultado do desgaste. Normalmente, as pe\u00e7as desgastadas n\u00e3o falham por um \u00fanico tipo de desgaste, mas por uma combina\u00e7\u00e3o de modos, como abras\u00e3o e impacto. <\/p>\n<p>As categorias de desgaste listadas abaixo n\u00e3o s\u00e3o uma lista exaustiva; no entanto, representam os fen\u00f4menos de desgaste mais comuns e sua contribui\u00e7\u00e3o percentual estimada para o desgaste total:<\/p>\n<p><b>A: Mecanismos de desgaste <\/b><\/p>\n<p>O estudo de superf\u00edcies que interagem em movimento relativo e seu efeito no atrito e no desgaste \u00e9 chamado de \u201cTribologia\u201d. Para obter a melhor caracteriza\u00e7\u00e3o poss\u00edvel dos mecanismos de desgaste em metais, tr\u00eas elementos devem ser compreendidos: <\/p>\n<ol>\n<li>O material de base, ou substrato, \u00e9 caracterizado por sua composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica e seu m\u00e9todo de produ\u00e7\u00e3o (laminado, forjado, fundido), ou seja, suas propriedades mec\u00e2nicas. A geometria do componente tamb\u00e9m desempenha um papel fundamental. Essas informa\u00e7\u00f5es nos permitem entender sua suscetibilidade ao desgaste e as condi\u00e7\u00f5es de soldagem necess\u00e1rias durante o reparo, reconstru\u00e7\u00e3o e\/ou aplica\u00e7\u00e3o de revestimento duro.  <\/li>\n<li>O elemento externo (abrasivo) que causa o desgaste do substrato \u00e9 caracterizado por suas propriedades din\u00e2micas e f\u00edsicas. Sua dureza, forma e textura determinam o n\u00edvel de dano que causar\u00e1, dependendo da press\u00e3o, velocidade e \u00e2ngulo de contato com o substrato. <\/li>\n<li>O ambiente em que o desgaste ocorre \u00e9 um fator essencial na escolha da solu\u00e7\u00e3o de soldagem ideal. Condi\u00e7\u00f5es operacionais como temperatura, press\u00e3o e umidade devem ser caracterizadas tanto quanto poss\u00edvel. <\/li>\n<\/ol>\n<p><b>B: Diferentes tipos de desgaste<\/b><\/p>\n<ol start=\"1\">\n<li><b>Abras\u00e3o de baixa e moderada tens\u00e3o\/baixo impacto<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>Este tipo de desgaste \u00e9 o resultado de part\u00edculas esfregando\/deslizando no substrato. Como a press\u00e3o desses abrasivos \u00e9 muito baixa, eles n\u00e3o mudam de tamanho e n\u00e3o se quebram. Como o \u00e2ngulo de ataque dessas part\u00edculas \u00e9 muito baixo, o termo \u201cmicrousinagem\u201d \u00e9 \u00e0s vezes utilizado.  <\/p>\n<p>Os seguintes termos s\u00e3o usados na \u00e1rea:<\/p>\n<ul>\n<li>\u201cAbras\u00e3o de baixa tens\u00e3o\u201d, onde dois corpos est\u00e3o envolvidos: o abrasivo e o substrato.<\/li>\n<li>\u201cAbras\u00e3o de moderada tens\u00e3o\u201d, onde tr\u00eas corpos est\u00e3o envolvidos: duas superf\u00edcies movendo-se uma contra a outra com um abrasivo entre elas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Quanto mais afiado e duro for o abrasivo, maior ser\u00e1 a taxa de abras\u00e3o. Como n\u00e3o h\u00e1 impacto, a ductilidade do substrato n\u00e3o \u00e9 um problema. Desde que a dureza do material de base seja superior \u00e0 do elemento externo, o desgaste ou abras\u00e3o ser\u00e1 muito baixo. Pe\u00e7as com revestimento, chapas de a\u00e7o tratadas termicamente e componentes cer\u00e2micos s\u00e3o usados para resistir ao desgaste nessas situa\u00e7\u00f5es (ex.: 400 HB).   <\/p>\n<ol start=\"2\">\n<li><b>Abras\u00e3o de alta tens\u00e3o\/abras\u00e3o sob press\u00e3o <\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>A abras\u00e3o sob alta press\u00e3o ocorre em equipamentos onde o abrasivo \u00e9 comprimido entre duas superf\u00edcies. O abrasivo \u00e9 ent\u00e3o quebrado em muitos peda\u00e7os. Devido \u00e0 alta press\u00e3o, o desgaste da superf\u00edcie manifesta-se na forma de lascamento, possivelmente goivagem, desprendimento de fases duras (carbonetos, boretos etc.) ou deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica da matriz.  <\/p>\n<p>A solu\u00e7\u00e3o de revestimento deve, portanto, ser um equil\u00edbrio otimizado entre rendimento, ductilidade e dureza. Um exemplo t\u00edpico onde este tipo de desgaste pode ocorrer \u00e9 em um britador de carv\u00e3o. <\/p>\n<ol start=\"3\">\n<li><b>Abras\u00e3o severa (goivagem)\/alto impacto<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>O termo \u201cabras\u00e3o por goivagem\u201d tamb\u00e9m \u00e9 utilizado. Isso denota uma combina\u00e7\u00e3o de abras\u00e3o baixa, moderada e alta combinada com impacto. Este tipo de desgaste resulta em grandes lascas e riscos. Pode ser acompanhado por deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica. Uma solu\u00e7\u00e3o para goivagem requer o uso de materiais d\u00facteis que resistam ao choque (for\u00e7a aplicada a um \u00fanico ponto de contato) e ao impacto (for\u00e7a aplicada a m\u00faltiplos pontos de contato). A\u00e7os mangan\u00eas s\u00e3o frequentemente usados em aplica\u00e7\u00f5es que envolvem choques repetidos, enquanto ligas de carboneto de tit\u00e2nio s\u00e3o ideais para resistir a impactos. Um exemplo t\u00edpico de uma pe\u00e7a sujeita a este tipo de desgaste \u00e9 um martelo de britador.      <\/p>\n<ol start=\"4\">\n<li><b>Ades\u00e3o\/atrito <\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>Quando dois corpos met\u00e1licos esfregam um contra o outro e o material \u00e9 transferido de um substrato para o outro, isso \u00e9 conhecido como \u201cdesgaste adesivo\u201d. Este tipo de desgaste ocorre sob condi\u00e7\u00f5es de alta temperatura, alta press\u00e3o e atrito. O contato entre superf\u00edcies irregulares, acompanhado de movimento relativo, resulta na microfus\u00e3o de asperezas que s\u00e3o imediatamente cisalhadas. Qualquer irregularidade pode n\u00e3o ser vis\u00edvel a olho nu, pois este mecanismo de desgaste ocorre em n\u00edvel microsc\u00f3pico. A taxa de desgaste adesivo depende de v\u00e1rios fatores: a for\u00e7a que atua entre as duas superf\u00edcies, a velocidade relativa, a temperatura do ambiente de trabalho, a condi\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie e os coeficientes de atrito da superf\u00edcie. O tipo de material utilizado tamb\u00e9m tem influ\u00eancia. O uso de materiais com estruturas cristalogr\u00e1ficas id\u00eanticas tende a aumentar o risco de ades\u00e3o. Alguns exemplos de pe\u00e7as onde ocorre ades\u00e3o ou atrito s\u00e3o rolos de lingotamento cont\u00ednuo, tesouras e rolamentos.       <\/p>\n<ol start=\"5\">\n<li><b>Eros\u00e3o (semelhante \u00e0 abras\u00e3o)<\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>Este tipo de desgaste ocorre quando part\u00edculas s\u00f3lidas ou gotas de l\u00edquido atingem uma superf\u00edcie em alta velocidade. A taxa de desgaste depende do \u00e2ngulo de ataque do elemento externo e da velocidade com que \u00e9 projetado. As propriedades f\u00edsicas do substrato determinam a taxa de desgaste por eros\u00e3o. Em \u00e2ngulos de ataque baixos (menos de 30\u00b0), a eros\u00e3o ocorre devido a microusinagem compar\u00e1vel \u00e0 abras\u00e3o de baixa ou moderada tens\u00e3o. A taxa de desgaste depende diretamente da dureza do substrato. Em um \u00e2ngulo de ataque mais alto (30 a 90\u00b0), as part\u00edculas erosivas deformar\u00e3o ou at\u00e9 lascar o substrato. Torna-se ent\u00e3o necess\u00e1rio usar materiais capazes de absorver a energia liberada pelo impacto sem deformar ou trincar. Um exemplo t\u00edpico de onde este tipo de desgaste pode ocorrer \u00e9 em equipamentos de desidrata\u00e7\u00e3o de lodo.       <\/p>\n<ol start=\"6\">\n<li><b>Cavita\u00e7\u00e3o <\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>A cavita\u00e7\u00e3o ocorre quando l\u00edquidos altamente turbulentos est\u00e3o em contato com uma superf\u00edcie s\u00f3lida. Cavidades s\u00e3o formadas no l\u00edquido e implodem, criando desgaste. O termo &#8220;eros\u00e3o por cavita\u00e7\u00e3o&#8221; tamb\u00e9m \u00e9 usado. A cavita\u00e7\u00e3o repetida resulta em cargas c\u00edclicas, desgaste e fadiga do metal base. Trincas de fadiga resultam ent\u00e3o em falha do componente. Sob tais tens\u00f5es, materiais que oferecem alta tenacidade mostram maior resist\u00eancia a este tipo de desgaste, pois dissipam a energia liberada pela implos\u00e3o das cavidades. Um exemplo t\u00edpico de equipamento onde a cavita\u00e7\u00e3o pode ocorrer s\u00e3o as p\u00e1s de turbinas hidrel\u00e9tricas.      <\/p>\n<ol start=\"7\">\n<li><b>Fadiga t\u00e9rmica <\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>Este tipo de fadiga refere-se ao desgaste gerado por cargas de ciclo t\u00e9rmico no metal base. Quando uma pe\u00e7a \u00e9 repetidamente aquecida e resfriada, ocorrem expans\u00e3o e contra\u00e7\u00e3o. Esses processos levam ao trincamento superficial conhecido como &#8220;trincamento por fadiga t\u00e9rmica&#8221;. Exemplos t\u00edpicos de onde este tipo de desgaste pode ocorrer incluem ferramentas de forjamento e rolos de lamina\u00e7\u00e3o a quente.   <\/p>\n<ol start=\"8\">\n<li><b>Fretting <\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>Os tipos de desgaste mencionados anteriormente resultam em uma perda cont\u00ednua de material. O &#8220;fretting&#8221; \u00e9 causado quando h\u00e1 uma a\u00e7\u00e3o recorrente de rolamento ou deslizamento entre dois componentes. Sob tais condi\u00e7\u00f5es, ser\u00e1 observada uma perda s\u00fabita de material, na forma de pitting ou lascamento. Pe\u00e7as que rolam ou deslizam sob alta press\u00e3o s\u00e3o submetidas a cargas mec\u00e2nicas pesadas. Trincas podem aparecer e se propagar sob carga, podendo at\u00e9 causar spalling ou sulcamento. Exemplos t\u00edpicos de pe\u00e7as onde ocorre fretting incluem dentes de engrenagem, trilhos e prensas de rolos.     <\/p>\n<ol start=\"9\">\n<li><b>Corros\u00e3o <\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>O desgaste por corros\u00e3o \u00e9 um t\u00f3pico vasto e complexo. Solu\u00e7\u00f5es de revestimento s\u00e3o frequentemente usadas para mitigar os efeitos da corros\u00e3o. A\u00e7os inoxid\u00e1veis austen\u00edticos (s\u00e9rie 300) e ligas \u00e0 base de n\u00edquel s\u00e3o preferidos. Em testes de qualifica\u00e7\u00e3o de soldagem, este tipo de revestimento deve atender a certos requisitos, particularmente dobramento de 180\u00b0 sem trincas. O revestimento duro n\u00e3o requer este tipo de teste. Para aplica\u00e7\u00f5es de revestimento duro, a corros\u00e3o n\u00e3o \u00e9 uma quest\u00e3o importante. Exemplos t\u00edpicos de pe\u00e7as sujeitas \u00e0 corros\u00e3o incluem transportadores de rosca para papel ou rolos de lingotamento cont\u00ednuo.      <\/p>\n<ol start=\"10\">\n<li><b>Desgaste combinado <\/b><\/li>\n<\/ol>\n<p>Em algumas aplica\u00e7\u00f5es, o equipamento pode ser submetido a v\u00e1rias tens\u00f5es ao mesmo tempo. Isso resulta em uma combina\u00e7\u00e3o de diferentes tipos de desgaste ocorrendo. Por exemplo, corros\u00e3o e\/ou altas temperaturas podem ser combinadas com outros tipos de desgaste, conhecidos como fatores secund\u00e1rios.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-10-9d524dd38a7d0723199f083d3be3dada'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-how-are-iron-based-alloys-categorised-when-determining-which-hardfacing-product-to-use' data-fake-id='#how-are-iron-based-alloys-categorised-when-determining-which-hardfacing-product-to-use' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='how-are-iron-based-alloys-categorised-when-determining-which-hardfacing-product-to-use' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Como as ligas \u00e0 base de ferro s\u00e3o categorizadas ao determinar qual produto de revestimento usar?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Como as ligas \u00e0 base de ferro s\u00e3o categorizadas ao determinar qual produto de revestimento usar?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Como as ligas \u00e0 base de ferro s\u00e3o categorizadas ao determinar qual produto de revestimento usar?\">Como as ligas \u00e0 base de ferro s\u00e3o categorizadas ao determinar qual produto de revestimento usar?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='how-are-iron-based-alloys-categorised-when-determining-which-hardfacing-product-to-use' aria-labelledby='toggle-how-are-iron-based-alloys-categorised-when-determining-which-hardfacing-product-to-use' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>As principais categorias podem ser divididas em dois grupos:<\/p>\n<p><b>Grupo 1: \u00c0 base de ferro com menos de 20% de liga<\/b><\/p>\n<p><b>A\u00e7os de baixa liga<\/b><\/p>\n<p>Esses metais de adi\u00e7\u00e3o cont\u00eam no m\u00e1ximo 0,2% de carbono e a dureza ap\u00f3s a soldagem n\u00e3o excede 250HV. Eles s\u00e3o produzidos para uso na reconstru\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as antes do revestimento duro. Eles fornecem uma transi\u00e7\u00e3o metal\u00fargica entre o metal base macio e o revestimento duro. O metal depositado tem boas propriedades mec\u00e2nicas e resiste bem \u00e0 compress\u00e3o. Sua composi\u00e7\u00e3o, no entanto, significa que esses metais de adi\u00e7\u00e3o respondem mal ao desgaste.    <\/p>\n<p>Os produtos da Welding Alloys incluem <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-buf-o\/\">HARDFACE BUF-O<\/a><\/p>\n<p><b>A\u00e7os de m\u00e9dia liga<\/b><\/p>\n<p>Os metais de adi\u00e7\u00e3o mais comumente usados s\u00e3o aqueles que depositam uma estrutura martens\u00edtica-bain\u00edtica. Estes s\u00e3o metais de adi\u00e7\u00e3o de baixo custo com adi\u00e7\u00f5es de liga para dar resist\u00eancia ao desgaste. Al\u00e9m do carbono, eles podem conter:  <\/p>\n<ul>\n<li>Elementos formadores de carboneto, como cromo e molibd\u00eanio.<\/li>\n<li>Elementos que refinam a estrutura, como mangan\u00eas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>A dureza do dep\u00f3sito de solda pode variar de 250 a 700HV. \u00c9 \u00fatil notar que dep\u00f3sitos com dureza inferior a 300HV s\u00e3o f\u00e1ceis de usinar, enquanto o revestimento que excede 50HRC geralmente \u00e9 imposs\u00edvel de usinar. <\/p>\n<p>Quanto mais duro o dep\u00f3sito, maior sua resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o sob tens\u00f5es baixas ou moderadas. Tais materiais s\u00e3o frequentemente encontrados em atividades de movimenta\u00e7\u00e3o de terra e agr\u00edcolas. <\/p>\n<p>Os produtos da Welding Alloys incluem <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/product\/robodur-k-250-g\/\">ROBODUR K 250-G<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/product\/robodur-k-600-g\/\">ROBODUR K 600-G<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-t-g\/\">HARDFACE T-G<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-l-g\/\">HARDFACE L-G<\/a><\/p>\n<p><b>A\u00e7os inoxid\u00e1veis martens\u00edticos<\/b><\/p>\n<p>A\u00e7os inoxid\u00e1veis martens\u00edticos, com mais de 12% de Cr, oferecem boa resist\u00eancia ao desgaste por fadiga t\u00e9rmica e corros\u00e3o. Esses graus s\u00e3o ideais para aplica\u00e7\u00f5es onde h\u00e1 desgaste metal-metal a quente. A\u00e7os inoxid\u00e1veis martens\u00edticos s\u00e3o amplamente usados na fabrica\u00e7\u00e3o de a\u00e7o e forjamento para opera\u00e7\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o, lamina\u00e7\u00e3o e conforma\u00e7\u00e3o. A adi\u00e7\u00e3o de elementos como nitrog\u00eanio e cobalto aumenta a resist\u00eancia dessas ligas a altas temperaturas e corros\u00e3o.   <\/p>\n<p>O nitrog\u00eanio reduz a segrega\u00e7\u00e3o de carbonetos de cromo nos contornos de gr\u00e3o e fornece resist\u00eancia melhorada \u00e0 corros\u00e3o por pitting (PREN=Cr+3.3Mo+16N). O cobalto confere ao dep\u00f3sito resist\u00eancia melhorada a altas temperaturas e, portanto, tanto \u00e0 fadiga t\u00e9rmica quanto \u00e0 corros\u00e3o em alta temperatura. <\/p>\n<p>Ao revestir um metal base de baixa ou m\u00e9dia liga com a\u00e7os inoxid\u00e1veis martens\u00edticos, \u00e9 vantajoso aplicar uma camada tamp\u00e3o especial super-ligada em cromo (~ 17%) para garantir a solidez metal\u00fargica e evitar trincamento em servi\u00e7o.<\/p>\n<p>Os produtos da Welding Alloys incluem <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/chromecore-430-g\/\">CHROMECORE 430-G<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/chromecore-434n-s\/\">CHROMECORE 434N-S<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/chromecore-414dn-s\/\">CHROMECORE 414DN-S<\/a>.<\/p>\n<p><b>A\u00e7os-ferramenta<\/b><\/p>\n<p>A\u00e7os-ferramenta s\u00e3o usados para conforma\u00e7\u00e3o em alta temperatura em ciclos repetidos. Eles devem suportar uma faixa de temperatura de 500-600 \u00b0C sem amolecer. Elementos como molibd\u00eanio, van\u00e1dio, tit\u00e2nio e tungst\u00eanio s\u00e3o adicionados para garantir isso.  <\/p>\n<p>Ferramentas de forjamento, como facas, matrizes fechadas, martelos e mandris, s\u00e3o feitas desses a\u00e7os ou revestidas com eles. Eles exibem boa resist\u00eancia aos efeitos combinados de fadiga t\u00e9rmica, deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica e fretting. Mais adiante, vemos que outras solu\u00e7\u00f5es mais altamente ligadas est\u00e3o dispon\u00edveis, baseadas em ligas de cobalto e n\u00edquel (STELLOY).  <\/p>\n<p>Os produtos da Welding Alloys incluem <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/robotool-46-g\/\">ROBOTOOL 46-G<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-wlc-g\/\">HARDFACE WLC-G<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-ar-g\/\">HARDFACE AR-G<\/a><\/p>\n<p><b>A\u00e7os austen\u00edticos ao mangan\u00eas<\/b><\/p>\n<p>A\u00e7os com 12 a 14% de Mn t\u00eam uma estrutura austen\u00edtica macia (dureza ~ 200HV), com a capacidade de endurecer por trabalho superficial quando a pe\u00e7a \u00e9 submetida a alto impacto. Durezas de cerca de 500HV podem ser alcan\u00e7adas. <\/p>\n<p>Quando trincas se formam em servi\u00e7o, a vida \u00fatil do revestimento n\u00e3o \u00e9 necessariamente comprometida. De fato, este tipo de dep\u00f3sito mostra alta resist\u00eancia \u00e0 propaga\u00e7\u00e3o de trincas. <\/p>\n<p>Graus de 14% Mn cont\u00eam cerca de 1% de carbono. Isso resulta em fragiliza\u00e7\u00e3o se a taxa de resfriamento for muito lenta, devido \u00e0 precipita\u00e7\u00e3o de carbonetos nos contornos de gr\u00e3o. Componentes soldados s\u00e3o frequentemente tratados em solu\u00e7\u00e3o a 1000 \u00b0C para dar uma estrutura puramente austen\u00edtica.  <\/p>\n<p>Infelizmente, o recozimento em solu\u00e7\u00e3o nem sempre \u00e9 poss\u00edvel. Temperaturas entre passes excessivas e resfriamento excessivamente lento devem ser evitados. Arames tubulares s\u00e3o idealmente adequados para alcan\u00e7ar isso, combinando solidez metal\u00fargica com produtividade.  <\/p>\n<p>Ao revestir com a\u00e7o de 14% Mn em um substrato n\u00e3o ligado ou de baixa liga, o uso de uma camada tamp\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel austen\u00edtico (307 ou 312) \u00e9 altamente aconselh\u00e1vel. Isso evita qualquer risco de criar uma zona afetada pelo calor martens\u00edtica. Sem esta camada intermedi\u00e1ria, uma zona fr\u00e1gil se formaria levando, sob alto impacto, ao spalling do revestimento.  <\/p>\n<p>Os produtos da Welding Alloys incluem <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-nm14-o\/\">HARDFACE NM14-O<\/a><\/p>\n<p><b>Grupo 2: \u00c0 base de ferro com mais de 20% de liga<\/b><\/p>\n<p><b>A\u00e7os austen\u00edticos cromo-mangan\u00eas<\/b><\/p>\n<p>Assim como os a\u00e7os de 14% Mn, os dep\u00f3sitos austen\u00edticos de cromo-mangan\u00eas endurecem por trabalho. No entanto, devido ao seu alto teor de liga, esses produtos podem ser aplicados diretamente em substratos n\u00e3o ligados ou de baixa liga; sem risco de formar uma estrutura martens\u00edtica na interface. Este tipo de liga \u00e9 frequentemente usado em uma camada tamp\u00e3o antes de depositar uma liga de 14% Mn.  <\/p>\n<p>Deve-se notar tamb\u00e9m que a presen\u00e7a de cromo significa que o corte a chama n\u00e3o pode ser usado nesta liga.<\/p>\n<p>Os produtos da Welding Alloys incluem <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-19-9-6-g\/\">HARDFACE 19 9 6-G<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-ap-g\/\">HARDFACE AP-G<\/a><\/p>\n<p><b>A\u00e7os-ferramenta<\/b><\/p>\n<p>Gra\u00e7as \u00e0 liga\u00e7\u00e3o com cobalto, cromo e molibd\u00eanio, o metal de adi\u00e7\u00e3o HARDFACE DCO \u00e9 uma superliga que oferece desempenho muito semelhante \u00e0s ligas \u00e0 base de cobalto. \u00c9 a solu\u00e7\u00e3o perfeita para tens\u00f5es em alta temperatura (500-600 \u00b0C). <\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-dco-g\/\">HARDFACE DCO-G<\/a><\/p>\n<p><b>Ferros fundidos ao cromo<\/b><\/p>\n<p>Esses dep\u00f3sitos s\u00e3o compostos de fases duras em uma matriz cuja estrutura depende da composi\u00e7\u00e3o do metal de adi\u00e7\u00e3o: martens\u00edtica, bain\u00edtica ou austen\u00edtica. Eles s\u00e3o usados principalmente para resistir ao desgaste por abras\u00e3o. No caso de abras\u00e3o baixa ou moderada, dep\u00f3sitos com uma matriz austen\u00edtica s\u00e3o normalmente usados. No entanto, uma matriz martens\u00edtica \u00e9 uma solu\u00e7\u00e3o melhor para alta abras\u00e3o sob press\u00e3o.   <\/p>\n<p>O tamanho das fases duras (carbonetos, boretos) e sua distribui\u00e7\u00e3o na matriz t\u00eam uma influ\u00eancia direta na resist\u00eancia do dep\u00f3sito \u00e0 abras\u00e3o. Por exemplo, para a mesma dureza, um revestimento com carbonetos maiores e mais pr\u00f3ximos tender\u00e1 a dar melhores resultados do que um com part\u00edculas menores. <\/p>\n<p>Para aplica\u00e7\u00f5es envolvendo abras\u00e3o severa sob impacto, um dep\u00f3sito contendo carbonetos de tit\u00e2nio fornece a solu\u00e7\u00e3o perfeita. A distribui\u00e7\u00e3o regular fina de fases duras fornece excelente resist\u00eancia a tens\u00f5es combinadas. <\/p>\n<p>Os produtos da Welding Alloys incluem <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-hc-o\/\">HARDFACE HC-O<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-tic-o\/\">HARDFACE TIC-O<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-bn-o\/\">HARDFACE BN-O<\/a><\/p>\n<p><b>Grupo 3: Ligas n\u00e3o ferrosas, \u00e0 base de cobalto ou n\u00edquel<\/b><\/p>\n<p><b>Ligas \u00e0 base de cobalto<\/b><\/p>\n<p>Metais de adi\u00e7\u00e3o \u00e0 base de cobalto s\u00e3o principalmente ligados com carbono, cromo e tungst\u00eanio, tamb\u00e9m \u00e0s vezes com n\u00edquel e molibd\u00eanio. Essas ligas s\u00e3o especialmente adequadas para aplica\u00e7\u00f5es envolvendo altas temperaturas (at\u00e9 800 \u00b0C), retendo altas durezas ao longo do tempo. O cromo fornece uma camada protetora e, portanto, desempenha um papel anti-oxida\u00e7\u00e3o. Como na liga \u00e0 base de ferro, cromo, tungst\u00eanio e molibd\u00eanio se combinam com carbono para criar carbonetos duros.   <\/p>\n<p>Quanto menor o teor de carbono, melhor a resist\u00eancia ao trincamento. O grau 21 STELLOY \u00e9 amplamente insens\u00edvel ao trincamento e oferece boas caracter\u00edsticas de impacto. STELLOY 6, sendo mais duro, oferece resist\u00eancia melhorada \u00e0 abras\u00e3o tanto em altas quanto em baixas temperaturas, mas \u00e9 menos resistente a trincas.  <\/p>\n<p>Essas ligas s\u00e3o ideais para desgaste causado por fric\u00e7\u00e3o metal-metal em altas temperaturas e na presen\u00e7a de abrasivos. Seu baixo coeficiente de fric\u00e7\u00e3o e sua tend\u00eancia de autopolimento as tornam altamente resistentes a arranh\u00f5es e ajudam a manter uma excelente qualidade de superf\u00edcie. <\/p>\n<p>Para evitar trincamento, qualquer opera\u00e7\u00e3o de soldagem com este tipo de metal de adi\u00e7\u00e3o requer pr\u00e9-aquecimento. Na maioria dos casos, metais de adi\u00e7\u00e3o STELLOY grau 6 s\u00e3o soldados usando uma temperatura de pr\u00e9-aquecimento de cerca de 350 \u00b0C, seguida de resfriamento lento sob isolamento t\u00e9rmico. <\/p>\n<p>Os produtos da Welding Alloys incluem <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/stelloy-21-g\/\">STELLOY 21-G<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/stelloy-6-g\/\">STELLOY 6-G<\/a><\/p>\n<p><b>Ligas \u00e0 base de n\u00edquel<\/b><\/p>\n<p>As ligas \u00e0 base de n\u00edquel mais comumente usadas para revestimento duro cont\u00eam cromo, boro e carbono. Elas cont\u00eam m\u00faltiplas fases duras (carbonetos de cromo e boretos) em uma matriz de n\u00edquel-cromo. Esta estrutura fornece a elas boa resist\u00eancia \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o (at\u00e9 ~ 950 \u00b0C) e permite que mantenham sua dureza at\u00e9 500 \u00b0C.  <\/p>\n<p>A resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o baixa ou moderada \u00e9 boa independentemente da temperatura do processo e melhora proporcionalmente ao teor de carbono. No entanto, este tipo de liga oferece pouca resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o pesada sob press\u00e3o. Al\u00e9m disso, abras\u00e3o severa combinada com impacto pesado degradar\u00e1 o revestimento.  <\/p>\n<p>Essas ligas s\u00e3o usadas principalmente para aplica\u00e7\u00f5es envolvendo abras\u00e3o e corros\u00e3o em altas temperaturas. Exemplos de pe\u00e7as onde ligas \u00e0 base de n\u00edquel fornecem uma solu\u00e7\u00e3o ideal incluem v\u00e1lvulas, assentos de v\u00e1lvula ou roscas de transportador espiral. <\/p>\n<p>Outras ligas \u00e0 base de n\u00edquel existem que s\u00e3o particularmente resistentes a tens\u00f5es em alta temperatura e choque t\u00e9rmico. A adi\u00e7\u00e3o de cromo, molibd\u00eanio, tungst\u00eanio e cobalto fornece a elas as propriedades ideais para usar como solu\u00e7\u00e3o em martelos de forja abertos. <\/p>\n<p>Os produtos da Welding Alloys incluem: <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/stelloy-c-g\/\">STELLOY C-G<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/stelloy-ni520-g\/\">STELLOY Ni520-G<\/a><\/p>\n<p><b>Grupo 4: Carboneto de tungst\u00eanio<\/b><\/p>\n<p>O carboneto de tungst\u00eanio fornece resist\u00eancia extrema ao desgaste abrasivo. Camadas revestidas contendo uma dispers\u00e3o de carboneto de tungst\u00eanio s\u00e3o produzidas usando um arame tubular preenchido com at\u00e9 60% de gr\u00e3os de carboneto de tungst\u00eanio, de 100 a 250 m\u00edcrons de tamanho. Estes passam diretamente atrav\u00e9s do arco de soldagem sem derreter, em contraste com os carbonetos formados por precipita\u00e7\u00e3o em ligas de revestimento duro \u00e0 base de ferro e cobalto. A bainha do arame derrete para formar a matriz do dep\u00f3sito. Matrizes de a\u00e7o carbono, a\u00e7o inoxid\u00e1vel e \u00e0 base de n\u00edquel est\u00e3o dispon\u00edveis.    <\/p>\n<p>Para garantir uma boa distribui\u00e7\u00e3o de gr\u00e3os e boa resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o, \u00e9 essencial usar um baixo aporte t\u00e9rmico. Par\u00e2metros de soldagem muito altos resultariam na queda dos carbonetos para o fundo da po\u00e7a de fus\u00e3o. <\/p>\n<p>Os produtos da Welding Alloys incluem: <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-nicarbw\/\">HARDFACE NICARBW<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-staincarbw\/\">HARDFACE STAINCARBW<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-steelcarbw\/\">HARDFACE STEELCARBW<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-9-968689b77b0dc7be113c2754f3ab8e46'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-is-cracking-of-hardfacing-alloys-a-normal-occurrence' data-fake-id='#is-cracking-of-hardfacing-alloys-a-normal-occurrence' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='is-cracking-of-hardfacing-alloys-a-normal-occurrence' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"O trincamento de ligas de revestimento \u00e9 uma ocorr\u00eancia normal?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: O trincamento de ligas de revestimento \u00e9 uma ocorr\u00eancia normal?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: O trincamento de ligas de revestimento \u00e9 uma ocorr\u00eancia normal?\">O trincamento de ligas de revestimento \u00e9 uma ocorr\u00eancia normal?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='is-cracking-of-hardfacing-alloys-a-normal-occurrence' aria-labelledby='toggle-is-cracking-of-hardfacing-alloys-a-normal-occurrence' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Isso depender\u00e1 do tipo de ligas de revestimento utilizadas e, embora muitos assumam que todas as trincas s\u00e3o m\u00e1s not\u00edcias, trincas transversais, tamb\u00e9m chamadas de trincas de al\u00edvio, s\u00e3o comuns em algumas aplica\u00e7\u00f5es de revestimento duro. Por exemplo, muitas ligas de carboneto de cromo apresentam trincas de al\u00edvio quando resfriadas a temperaturas moderadas; o que \u00e9 normal e esperado. No entanto, as fam\u00edlias de ligas austen\u00edticas e martens\u00edticas n\u00e3o devem trincar quando aplicadas com os procedimentos de soldagem corretos.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-8-ce2f85189870c0e44ed85d0269db4be5'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-what-is-check-cracking-or-transverse-cracks' data-fake-id='#what-is-check-cracking-or-transverse-cracks' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='what-is-check-cracking-or-transverse-cracks' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"O que \u00e9 trincamento de al\u00edvio ou trincas transversais?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: O que \u00e9 trincamento de al\u00edvio ou trincas transversais?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: O que \u00e9 trincamento de al\u00edvio ou trincas transversais?\">O que \u00e9 trincamento de al\u00edvio ou trincas transversais?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='what-is-check-cracking-or-transverse-cracks' aria-labelledby='toggle-what-is-check-cracking-or-transverse-cracks' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>O trincamento de al\u00edvio, tamb\u00e9m conhecido como trincas transversais de al\u00edvio, ocorre nas fam\u00edlias de carbonetos met\u00e1licos em uma dire\u00e7\u00e3o perpendicular \u00e0 solda. A principal raz\u00e3o para isso \u00e9 que o metal de solda supera significativamente a resist\u00eancia do metal de base e, quando o metal de solda esfria, ele encolhe longitudinalmente. <\/p>\n<p>Para projetos onde o metal de base \u00e9 duro ou fr\u00e1gil, considere uma camada de amanteigamento de um metal de solda mais macio e tenaz da fam\u00edlia das ligas austen\u00edticas.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-7-5851e977a2501a632d648c22154d61cd'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-what-is-chromium-carbide-hardfacing' data-fake-id='#what-is-chromium-carbide-hardfacing' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='what-is-chromium-carbide-hardfacing' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"O que \u00e9 revestimento de carboneto de cromo?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: O que \u00e9 revestimento de carboneto de cromo?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: O que \u00e9 revestimento de carboneto de cromo?\">O que \u00e9 revestimento de carboneto de cromo?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='what-is-chromium-carbide-hardfacing' aria-labelledby='toggle-what-is-chromium-carbide-hardfacing' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Este \u00e9 um processo pelo qual um revestimento de carboneto de cromo \u00e9 aplicado \u00e0 superf\u00edcie de componentes para formar uma liga\u00e7\u00e3o met\u00e1lica com o substrato, que \u00e9 resistente ao impacto e \u00e0 abras\u00e3o. O revestimento de carboneto de cromo \u00e9 feito com ligas \u00e0 base de ferro que cont\u00eam altas quantidades de cromo (&gt;18 %) e carbono (&gt;3 %) e formam carbonetos duros (carbonetos de cromo) que resistem \u00e0 abras\u00e3o. Frequentemente, ocorre trincamento de al\u00edvio para liberar a tens\u00e3o.  <\/p>\n<p>A resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o aumenta proporcionalmente \u00e0 medida que a quantidade de carbono e cromo aumenta, embora o teor de carbono tenha uma influ\u00eancia maior. Elementos podem ser adicionados para formar outros carbonetos ou boretos para aumentar a resist\u00eancia ao desgaste em aplica\u00e7\u00f5es de alta temperatura, e as ligas s\u00e3o limitadas a duas ou tr\u00eas camadas. <\/p>\n<p>O baixo coeficiente de atrito tamb\u00e9m torna o revestimento de carboneto de cromo ideal para aplica\u00e7\u00f5es que exigem um material com bom deslizamento.<\/p>\n<p>As ligas de revestimento de carboneto de cromo est\u00e3o dispon\u00edveis em uma variedade de n\u00edveis de dureza, que s\u00e3o ditados pela liga de carboneto de cromo no material de solda utilizado no processo de revestimento. Os valores t\u00edpicos de dureza variam de 40 HRC a 65 HRC e o material de revestimento pode ser aplicado por diferentes processos, incluindo aspers\u00e3o t\u00e9rmica ou deposi\u00e7\u00e3o por solda. <\/p>\n<p>Os dep\u00f3sitos de revestimento de carboneto de cromo oferecem uma solu\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica para resolver problemas de desgaste.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-6-a57acdbac42eec7c6b92972473b081c6'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-what-are-complex-carbides' data-fake-id='#what-are-complex-carbides' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='what-are-complex-carbides' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"O que s\u00e3o carbonetos complexos?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: O que s\u00e3o carbonetos complexos?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: O que s\u00e3o carbonetos complexos?\">O que s\u00e3o carbonetos complexos?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='what-are-complex-carbides' aria-labelledby='toggle-what-are-complex-carbides' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Carbonetos complexos s\u00e3o geralmente associados a dep\u00f3sitos de carboneto de cromo que possuem a adi\u00e7\u00e3o de ni\u00f3bio, molibd\u00eanio, tungst\u00eanio ou van\u00e1dio. A adi\u00e7\u00e3o desses elementos e do carbono resulta na forma\u00e7\u00e3o de seus pr\u00f3prios carbonetos e\/ou uma combina\u00e7\u00e3o com os carbonetos de cromo presentes para aumentar a resist\u00eancia geral \u00e0 abras\u00e3o da liga. Elas podem ter todos esses elementos ou apenas um ou dois. S\u00e3o utilizadas para abras\u00e3o severa ou aplica\u00e7\u00f5es de alto calor.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-5-21bc275454d2760361a17c89a8ddf581'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-should-parts-be-preheated-before-hardfacing' data-fake-id='#should-parts-be-preheated-before-hardfacing' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='should-parts-be-preheated-before-hardfacing' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"As pe\u00e7as devem ser pr\u00e9-aquecidas antes do revestimento?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: As pe\u00e7as devem ser pr\u00e9-aquecidas antes do revestimento?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: As pe\u00e7as devem ser pr\u00e9-aquecidas antes do revestimento?\">As pe\u00e7as devem ser pr\u00e9-aquecidas antes do revestimento?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='should-parts-be-preheated-before-hardfacing' aria-labelledby='toggle-should-parts-be-preheated-before-hardfacing' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Como princ\u00edpio geral, todas as pe\u00e7as a serem revestidas devem, pelo menos, ser levadas \u00e0 temperatura ambiente. Em geral, as ind\u00fastrias que exigem revestimento utilizam principalmente a\u00e7os n\u00e3o ligados, de baixa liga, de alta liga e a\u00e7os mangan\u00eas como metais de base. <\/p>\n<p>Quando o material que est\u00e1 sendo soldado possui um alto teor de carbono ou de liga, o pr\u00e9-aquecimento ser\u00e1 necess\u00e1rio para evitar trincas. O trincamento pode ocorrer porque a soldagem introduz uma temperatura elevada repentina nas pe\u00e7as, causando um choque t\u00e9rmico. Nesses casos, \u00e9 necess\u00e1rio selecionar temperaturas de pr\u00e9-aquecimento e interpasse mais altas com base na qu\u00edmica do metal de base e nos produtos de revestimento utilizados.  <\/p>\n<p>No entanto, onde um a\u00e7o mangan\u00eas austen\u00edtico de 11-14 % \u00e9 utilizado, o pr\u00e9-aquecimento deve ser evitado, pois temperaturas acima de 150 \u00b0C durante a soldagem apresentam um risco significativo de fragiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>As temperaturas de pr\u00e9-aquecimento necess\u00e1rias para soldar metais de base variam de acordo com seu carbono equivalente (Ceq), que influencia diretamente sua soldabilidade:<\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Baixo Carbono Equivalente (Ceq  0,35):<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li aria-level=\"2\"><b>Soldabilidade:<\/b> Boa<\/li>\n<li aria-level=\"2\"><b>Pr\u00e9-aquecimento:<\/b> \u00c9 necess\u00e1rio um pr\u00e9-aquecimento leve, sugerindo uma prepara\u00e7\u00e3o m\u00ednima devido \u00e0 boa soldabilidade do metal.<\/li>\n<li aria-level=\"2\"><b>P\u00f3s-aquecimento:<\/b> N\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio, indicando que nenhum tratamento t\u00e9rmico adicional \u00e9 preciso ap\u00f3s a soldagem.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Moderado Carbono Equivalente (0,35  Ceq  0,6):<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li aria-level=\"2\"><b>Soldabilidade:<\/b> Aceit\u00e1vel<\/li>\n<li aria-level=\"2\"><b>Pr\u00e9-aquecimento:<\/b> O pr\u00e9-aquecimento moderado entre 150 a 250 \u00b0C \u00e9 necess\u00e1rio para evitar poss\u00edveis problemas durante a soldagem.<\/li>\n<li aria-level=\"2\"><b>P\u00f3s-aquecimento:<\/b> Prefer\u00edvel, implicando que o tratamento t\u00e9rmico p\u00f3s-soldagem poderia beneficiar a qualidade final da solda e a integridade estrutural.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Alto Carbono Equivalente (Ceq &gt; 0,6):<\/b><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li aria-level=\"2\"><b>Soldabilidade:<\/b> S\u00e3o necess\u00e1rias precau\u00e7\u00f5es devido ao risco aumentado de defeitos de soldagem.<\/li>\n<li aria-level=\"2\"><b>Pr\u00e9-aquecimento:<\/b> O pr\u00e9-aquecimento intensivo acima de 250 \u00b0C \u00e9 necess\u00e1rio para garantir uma soldagem segura e eficaz.<\/li>\n<li aria-level=\"2\"><b>P\u00f3s-aquecimento:<\/b> Obrigat\u00f3rio, enfatizando a necessidade de tratamento t\u00e9rmico p\u00f3s-soldagem para mitigar tens\u00f5es e poss\u00edveis trincas<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>Como as camadas de revestimento n\u00e3o s\u00e3o d\u00facteis, trincas de contra\u00e7\u00e3o aparecem frequentemente. Para minimizar o trincamento, a natureza do metal de adi\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m precisa ser considerada. Em certos casos, mesmo que o metal de base C-Mn tenha um Ceq  0,35, o uso de uma liga \u00e0 base de cobalto (STELLOY 6) exige um pr\u00e9-aquecimento m\u00ednimo de 300-350 \u00b0C. Al\u00e9m disso, para evitar trincas no metal depositado, \u00e9 necess\u00e1rio um resfriamento lento (normalmente inferior a 50 \u00b0C por hora).   <\/p>\n<p>Consulte sempre as diretrizes dos fabricantes para evitar trincas e destacamentos.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-4-cfa86940194f0000d3909c2f3ae73088'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-when-is-a-cobalt-based-or-nickel-based-hardfacing-alloy-used' data-fake-id='#when-is-a-cobalt-based-or-nickel-based-hardfacing-alloy-used' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='when-is-a-cobalt-based-or-nickel-based-hardfacing-alloy-used' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Quando uma liga de revestimento \u00e0 base de cobalto ou \u00e0 base de n\u00edquel \u00e9 utilizada?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Quando uma liga de revestimento \u00e0 base de cobalto ou \u00e0 base de n\u00edquel \u00e9 utilizada?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Quando uma liga de revestimento \u00e0 base de cobalto ou \u00e0 base de n\u00edquel \u00e9 utilizada?\">Quando uma liga de revestimento \u00e0 base de cobalto ou \u00e0 base de n\u00edquel \u00e9 utilizada?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='when-is-a-cobalt-based-or-nickel-based-hardfacing-alloy-used' aria-labelledby='toggle-when-is-a-cobalt-based-or-nickel-based-hardfacing-alloy-used' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Ligas \u00e0 base de cobalto e n\u00edquel s\u00e3o usadas em uma variedade de ind\u00fastrias, como qu\u00edmica, petroqu\u00edmica, gera\u00e7\u00e3o de energia, celulose e papel, manuseio e transporte de fluidos, agricultura e produ\u00e7\u00e3o de alimentos.<\/p>\n<p><b>Ligas \u00e0 base de cobalto<\/b><\/p>\n<p>A Welding Alloys fabrica uma gama de <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/application\/consumiveis-para-soldagem-de-revestimento-duro\/?yith_wcan=1alloy_type=cobalt-based-alloyswelding_process=gas-shielded-flux-cored-arc-welding-fcaw-g,laser-welding,self-shielded-flux-cored-arc-welding-fcaw-s\">arames tubulares \u00e0 base de cobalto<\/a> projetados para atuar em ambientes severos, principalmente aqueles que envolvem degrada\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica e qu\u00edmica e fatores de desgaste contribuintes, como o calor.<\/p>\n<p>Os processos de soldagem dispon\u00edveis incluem SAW, SMAW e GMAW. As ligas \u00e0 base de cobalto oferecem propriedades antigripantes, dureza em altas temperaturas e resist\u00eancia \u00e0 eros\u00e3o por cavita\u00e7\u00e3o. Elas tamb\u00e9m oferecem boa uni\u00e3o com a\u00e7o inoxid\u00e1vel e ligas sold\u00e1veis.  <\/p>\n<p>As ligas de cobalto podem conter v\u00e1rios tipos de carbonetos e apresentam bom desempenho em ambientes severamente abrasivos e de alta temperatura. Para certas aplica\u00e7\u00f5es, elas tamb\u00e9m oferecem boa resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. A dureza do dep\u00f3sito varia de 25 HRC a 55 HRC e ligas de encruamento tamb\u00e9m est\u00e3o dispon\u00edveis.  <\/p>\n<p><b>Ligas \u00e0 base de n\u00edquel<\/b><\/p>\n<p>A Welding Alloys fabrica diversos <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/application\/consumiveis-para-soldagem-de-revestimento-duro\/?yith_wcan=1alloy_type=nickel-based-alloyswelding_process=gas-shielded-flux-cored-arc-welding-fcaw-g,laser-welding,self-shielded-flux-cored-arc-welding-fcaw-s\">arames \u00e0 base de n\u00edquel<\/a> que s\u00e3o desenvolvidos especificamente para a\u00e7os de baixo e m\u00e9dio carbono, ferros fundidos e a\u00e7os inoxid\u00e1veis. Nossas ligas oferecem resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e ao impacto e mant\u00eam excelentes n\u00edveis de resist\u00eancia em altas temperaturas, com resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, gripagem e pites. Ligas \u00e0 base de n\u00edquel podem conter boretos de cromo que s\u00e3o resistentes \u00e0 abras\u00e3o.  <\/p>\n<p>Para assist\u00eancia na sele\u00e7\u00e3o do produto de revestimento mais adequado para seus requisitos de resist\u00eancia ao desgaste, por favor <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/fale-conosco\/\">entre em contato com a Welding Alloys.<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-3-4f3169f441b0a2470bd6246efe10ad4e'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-how-many-layers-of-hardfacing-products-can-be-applied-to-parts' data-fake-id='#how-many-layers-of-hardfacing-products-can-be-applied-to-parts' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='how-many-layers-of-hardfacing-products-can-be-applied-to-parts' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Quantas camadas de produtos de revestimento podem ser aplicadas em pe\u00e7as? \" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Quantas camadas de produtos de revestimento podem ser aplicadas em pe\u00e7as? \" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Quantas camadas de produtos de revestimento podem ser aplicadas em pe\u00e7as? \">Quantas camadas de produtos de revestimento podem ser aplicadas em pe\u00e7as? <span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='how-many-layers-of-hardfacing-products-can-be-applied-to-parts' aria-labelledby='toggle-how-many-layers-of-hardfacing-products-can-be-applied-to-parts' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>O revestimento pode envolver a deposi\u00e7\u00e3o de uma ou v\u00e1rias camadas de metal de solda. Enquanto certos tipos s\u00e3o projetados para serem aplicados em apenas uma camada, outros podem ser aplicados sem limite. <\/p>\n<p>Por exemplo, arames com alto teor de boro atingem uma dureza extremamente elevada logo na primeira camada, mas n\u00e3o podem ser aplicados em v\u00e1rias camadas devido ao risco de desprendimento (ex.: <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-bn-o\/\">HARDFACE BN-O<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-bnc-o\/\">HARDFACE BNC-O<\/a>). Isso se deve \u00e0 natureza fr\u00e1gil dos carbetos, que pode levar ao aparecimento de trincas de al\u00edvio de tens\u00e3o quando m\u00faltiplas camadas s\u00e3o aplicadas. Se houver ac\u00famulo de tens\u00e3o, pode ocorrer separa\u00e7\u00e3o ou desprendimento entre o metal de base ou a camada de amanteigamento e o dep\u00f3sito de revestimento.  <\/p>\n<p>Dependendo dos requisitos de desempenho contra o desgaste, das expectativas de vida \u00fatil e da aplica\u00e7\u00e3o, muitos produtos de revestimento podem ser tipicamente aplicados em v\u00e1rias camadas, a menos que especificado de outra forma pelo fabricante. A\u00e7os de baixa e m\u00e9dia liga, como o <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/product\/robodur-k-600-g\/\">ROBODUR K 600-G<\/a>, <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-l-o\/\">HARDFACE L-O<\/a>, e dep\u00f3sitos de carbeto de cromo, como o <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-hc-o\/\">HARDFACE HC-O<\/a> e <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/produto\/hardface-cnv-o\/\">HARDFACE CNV-O<\/a>, geralmente podem ser aplicados em m\u00faltiplas camadas.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-2-5523c10862182ebc6fbe09db6687aae1'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-can-cast-iron-be-hardfaced' data-fake-id='#can-cast-iron-be-hardfaced' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='can-cast-iron-be-hardfaced' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"O ferro fundido pode receber revestimento?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: O ferro fundido pode receber revestimento?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: O ferro fundido pode receber revestimento?\">O ferro fundido pode receber revestimento?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='can-cast-iron-be-hardfaced' aria-labelledby='toggle-can-cast-iron-be-hardfaced' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Sim, o revestimento de ferro fundido \u00e9 realizado regularmente para adicionar material met\u00e1lico a uma superf\u00edcie exposta ao desgaste. O revestimento \u00e9 comumente usado em rolos de lamina\u00e7\u00e3o, trilhos, alimentadores, mand\u00edbulas de britagem, arados, p\u00e1s de escavadeiras, ca\u00e7ambas, dentes de escavadeiras e superf\u00edcies expostas \u00e0 abras\u00e3o. <\/p>\n<p>Por exemplo, quando a ca\u00e7amba de uma escavadeira \u00e9 exposta a superf\u00edcies que causam desgaste ao metal da estrutura da ca\u00e7amba, o metal pode ser depositado nos dentes e no fundo da ca\u00e7amba atrav\u00e9s de soldagem.<\/p>\n<p>Produtos de n\u00edquel e n\u00edquel-ferro n\u00e3o s\u00e3o afetados pelo teor de carbono do metal de base e permanecem d\u00facteis, tornando-os adequados para a reconstru\u00e7\u00e3o de ferro fundido. Devido \u00e0 expans\u00e3o t\u00e9rmica limitada do n\u00edquel, ele tamb\u00e9m \u00e9 menos propenso a trincas. Recomenda-se utilizar as configura\u00e7\u00f5es m\u00ednimas de corrente recomendadas ao soldar ferro fundido com n\u00edquel para minimizar a tens\u00e3o t\u00e9rmica.  <\/p>\n<p>Para assist\u00eancia na sele\u00e7\u00e3o do produto de revestimento mais adequado para seus requisitos de resist\u00eancia ao desgaste, entre em <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/fale-conosco\/\">contato com a Welding Alloys<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<section class='av_toggle_section av-lnx1ylr0-1-1-1-1-05146ff984397d542f5f54912c49be61'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/CreativeWork\" ><div role=\"tablist\" class=\"single_toggle\" data-tags=\"{Todos} \"  ><p id='toggle-why-is-there-a-price-difference-between-hardfacing-consumables-from-different-suppliers' data-fake-id='#why-is-there-a-price-difference-between-hardfacing-consumables-from-different-suppliers' class='toggler  av-title-above av-inherit-border-color'  itemprop=\"headline\"  role='tab' tabindex='0' aria-controls='why-is-there-a-price-difference-between-hardfacing-consumables-from-different-suppliers' data-slide-speed=\"200\" data-title=\"Por que existe uma diferen\u00e7a de pre\u00e7o entre consum\u00edveis de revestimento de diferentes fornecedores?\" data-title-open=\"\" data-aria_collapsed=\"Click to expand: Por que existe uma diferen\u00e7a de pre\u00e7o entre consum\u00edveis de revestimento de diferentes fornecedores?\" data-aria_expanded=\"Click to collapse: Por que existe uma diferen\u00e7a de pre\u00e7o entre consum\u00edveis de revestimento de diferentes fornecedores?\">Por que existe uma diferen\u00e7a de pre\u00e7o entre consum\u00edveis de revestimento de diferentes fornecedores?<span class=\"toggle_icon\"><span class=\"vert_icon\"><\/span><span class=\"hor_icon\"><\/span><\/span><\/p><div id='why-is-there-a-price-difference-between-hardfacing-consumables-from-different-suppliers' aria-labelledby='toggle-why-is-there-a-price-difference-between-hardfacing-consumables-from-different-suppliers' role='region' class='toggle_wrap  av-title-above'  ><div class='toggle_content invers-color av-inherit-border-color'  itemprop=\"text\" ><p>Quando se trata de produtos de revestimento, nem todos os produtos s\u00e3o iguais, e a qualidade e o desempenho dependem de uma s\u00e9rie de fatores, tais como:<\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\">os tipos de liga utilizados<\/li>\n<li aria-level=\"1\">a porcentagem do teor de liga<\/li>\n<li aria-level=\"1\">como os produtos s\u00e3o produzidos; e<\/li>\n<li aria-level=\"1\">processos de gest\u00e3o da qualidade<\/li>\n<\/ul>\n<p>A Welding Alloys produz apenas produtos de revestimento de qualidade que podem ser mais caros do que alternativas mais baratas e sem marca. No entanto, nossos dados e resultados comprovaram que os benef\u00edcios da qualidade e do desempenho de nossos produtos superam a despesa adicional. <\/p>\n<p>As \u00faltimas duas d\u00e9cadas viram um surgimento de produtos de revestimento de baixo custo\/baixa qualidade contendo uma gama limitada de ligas de baixo custo e em porcentagens muito pequenas, produzidos em ambientes mal controlados.<\/p>\n<p>Isso resulta em uma vida \u00fatil limitada das pe\u00e7as revestidas, deixando os usu\u00e1rios decepcionados com o desempenho contra o desgaste. Infelizmente, isso est\u00e1 dando uma m\u00e1 reputa\u00e7\u00e3o \u00e0 efic\u00e1cia dos processos de revestimento e levantou quest\u00f5es sobre o valor ou a utilidade do revestimento. <\/p>\n<p>Para ilustrar algumas das diferen\u00e7as de forma mais clara, os produtos de revestimento de melhor qualidade normalmente cont\u00eam de 40 a 60 % de ligas, oferecendo prote\u00e7\u00e3o contra o desgaste muito avan\u00e7ada. No entanto, produtos de m\u00e1 qualidade podem conter apenas 4 % de ligas. <\/p>\n<p>Para assist\u00eancia na sele\u00e7\u00e3o do produto de revestimento mais adequado para seus requisitos de resist\u00eancia ao desgaste, entre em <a href=\"https:\/\/welding-alloys.zerobox.co.za\/pt-br\/fale-conosco\/\">contato com a Welding Alloys<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<\/div><\/p><\/div><\/div><!--close column table wrapper. Autoclose: 1 --><\/div><\/div><\/div><!-- close content main div --><\/div><\/div><div id='after_section_2'  class='main_color av_default_container_wrap container_wrap sidebar_left'  ><div class='container av-section-cont-open' ><div class='template-page content  av-content-small units'><div class='post-entry post-entry-type-page post-entry-64483'><div class='entry-content-wrapper clearfix'>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Encontre respostas \u00e0s suas Perguntas Frequentes sobre Revestimento e saiba mais sobre este processo essencial para aumentar a resist\u00eancia ao desgaste e a 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