Durante os meses de julho e agosto de 2020, a expertise técnica da equipe de serviço WA Integra ™ da Welding Alloys Russia foi necessária para um trabalho de reparo desafiador. O requisito era reparar um anel de forno para a fábrica da Heidelberg Cement perto de Tula, ao sul de Moscou.
O anel de forno tem um diâmetro externo de 6,1 m, largura de 7,2 m e uma espessura de mais de 4,3 m. A FLSmidth começou conduzindo testes ultrassônicos no anel de forno, durante o qual uma trinca foi detectada. Não havia trincas visíveis na superfície e a trinca detectada deveria exigir cerca de 45 kg de consumíveis de soldagem (eletrodos e fio) para reparar. Um mês depois, inspeções visuais adicionais do anel de forno foram conduzidas e foi revelado que a trinca havia se propagado para a superfície. No dia seguinte, a trinca aumentou em 40 mm e, no total, a trinca superficial agora media 140 mm.
A equipe da WA Russia tinha experiência anterior em reparar um anel de forno, que havia sido realizado em dezembro de 2017; este anel de forno ainda está operacional hoje sem problemas. A preparação do local para este tipo de trabalho envolve a montagem de uma plataforma de andaime acima do anel do forno para a equipe trabalhar, com uma área de tenda para protegê-los dos elementos, o equipamento auxiliar necessário para realizar o trabalho também tem que ser elevado para a posição perto da área de trabalho.
Para garantir que o trabalho fosse realizado com um alto padrão, uma equipe de consultores externos independentes foi contratada pela Heidelberg para monitorar o trabalho realizado pela equipe. O trabalho também foi capturado pela Heidelberg através do uso de uma webcam e streaming de vídeo 24 horas por dia, 7 dias por semana, de volta para seus especialistas técnicos em Leimen, Alemanha, juntamente com fotos capturando cada etapa do reparo.
A WA Russia primeiro criou um esboço detalhado ao redor da área trincada antes de remover a área danificada. Com base no relatório inicial, eles planejaram perfurar as extremidades da trinca para impedir que as trincas se espalhassem ainda mais e prepararam placas de retenção e suportes para serem soldados no lugar para impedir qualquer movimento do anel. Durante o processo de inspeção, tornou-se evidente que a trinca era consideravelmente maior do que as inspeções anteriores haviam indicado. No espaço de quinze dias, a trinca aumentou e foi avaliada como exigindo até 600 kg de consumíveis de soldagem, o que significa que técnicos e materiais adicionais foram necessários para reparar o anel de forno.
A equipe realizou verificações NDT adicionais ao longo do processo para garantir que identificassem totalmente a extensão da área trincada e da propagação da trinca. Uma vez que eles tiveram uma ideia clara do grau do problema, eles poderiam prosseguir com o reparo. Eles começaram pré-aquecendo o anel em preparação para goivar com arco de ar para remover a área trincada, a área goivada foi então retificada para remover todas as trincas e, subsequentemente, limpou completamente a área em preparação para soldar. Como a área a soldar era bastante complicada, um cálculo da área total a ser soldada foi realizado usando software 3D, dando à equipe uma visão geral precisa da quantidade de consumíveis necessários para concluir o reparo.
A preparação continuou pré-aquecendo a área, esta temperatura de pré-aquecimento teve que ser mantida durante toda a duração do trabalho. A equipe da WA Russia inicialmente começou o reparo usando eletrodos WA GAMMA 182-E, pois isso dava melhor acesso à base da trinca, que era difícil de soldar usando um processo automatizado.
Uma vez que a base da trinca foi suficientemente soldada com os eletrodos GAMMA 182-E, a equipe pôde continuar com um processo automatizado para reconstruir, usando processos automáticos e semiautomáticos. Isso foi soldado usando o fio de solda GAMMA 182 da Welding Alloys com gás de proteção, que é resistente a trincas a quente, tem melhor ductilidade e é resistente à corrosão.
O reparo foi trazido de volta ao seu perfil original, o anel foi então tratado termicamente após a soldagem. A equipe terminou vestindo a superfície reparada, deixando material suficiente para acomodar o encolhimento.
No total, foram necessários 19 dias para concluir este reparo complexo usando 588 kg de consumíveis de soldagem. Trabalhar de forma eficiente e dentro do cronograma garantiu que o projeto fosse um sucesso e a planta pudesse continuar a produção novamente.
A equipe de serviço WA Integra ™ da Welding Alloys Russia demonstrou habilidade técnica, expertise e flexibilidade excepcionais em sua capacidade de concluir o reparo em condições desafiadoras, garantindo que eles fornecessem ao cliente uma solução de alta qualidade.
“É só agora que consegui encontrar tempo para expressar meus agradecimentos pelo apoio no reparo da trinca do anel de forno em Tula. Tudo correu de forma perfeita, rápida, com boa qualidade e sem incidentes”.
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