Durante uma visita a um cliente de cimento nos Estados Unidos, foi solicitado à nossa equipe local Integra™ services team que fornecesse uma solução para combater o desgaste nas venezianas/palhetas do classificador situadas dentro de um moinho vertical de rolos (VRM) na fábrica. Este VRM de 6 rolos é usado para moer matéria-prima na fábrica, tornando-o uma peça crítica do equipamento de produção. Como acontece com todos os equipamentos críticos, o tempo de inatividade e a manutenção podem representar um custo substancial e uma perda de produção. Quanto mais frequente for o tempo de inatividade, maior será o custo.
Situados na seção superior do VRM, os classificadores são difíceis e demorados de substituir, reparar ou remover, aumentando o custo, o tempo de inatividade e a perda de produção. Portanto, é uma grande vantagem se essas peças de equipamento forem protegidas contra desgaste, usando materiais avançados para reduzir diretamente a necessidade de manutenção e diminuir o Custo Total de Propriedade (TCO).
Quando a Welding Alloys visitou a fábrica, os concorrentes já haviam implementado melhorias no projeto do OEM, mas a vida útil ainda era inaceitável e precisava ser melhorada. O projeto do OEM utiliza aço temperado e revenido 400 Brinell (400 Q&T) com 8 mm de espessura. Este foi substituído por aço temperado e revenido 500 Brinell (500 Q&T) com 8 mm de espessura, bem como materiais padrão de carboneto de cromo. Apesar dessas mudanças, as venezianas ainda apresentavam desgaste prejudicial em menos de 6 meses.
A Welding Alloys Integra™ conseguiu analisar os padrões de desgaste nas venezianas existentes. Com base nas descobertas, nossos engenheiros implementaram algumas mudanças de design, possibilitando a utilização de nosso material ultrafino Hardlite™ (2+2) em uma configuração back-to-back, garantindo proteção avançada contra desgaste em ambos os lados da veneziana. A experiência comprovou que apenas uma mudança nos materiais nem sempre é a melhor solução. Na Welding Alloys, utilizamos anos de conhecimento específico do setor para obter a melhor solução possível em termos de design, materiais e instalação.
As chapas Hardlite™ (2+2) foram cortadas de acordo com o novo design, soldadas em uma configuração back-to-back e instaladas dentro do classificador. Inspeções periódicas não revelaram sinais de desgaste. O classificador já funcionou 24 meses sem a necessidade de substituição ou mesmo reparos da veneziana e ainda não há sinais de desgaste.
Hardlite™ (2+2) é um produto de revestimento soldado de carboneto de cromo (CrC) fabricado pelo The Welding Alloys Group, consistindo em um material de suporte de aço de baixo carbono de 2 mm e uma camada de CrC de 2 mm. Utilizando procedimentos de soldas refinados, equipamentos automatizados e consumíveis dedicados, a diluição é mantida no mínimo absoluto, enquanto a formação e distribuição de carboneto são uniformes e finamente dispersas por toda a espessura do material de revestimento, tornando-o uma excelente escolha para proteção avançada contra desgaste em aplicações de equipamentos leves e rotativos, como ventiladores, carcaças de ventiladores e classificadores.
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