Soluções para energia hidrelétrica: arame tubular de soldagem incomparável. Suporte técnico excepcional.

A Welding Alloys se orgulha não apenas de fornecer uma extensa gama de arames tubulares de soldagem avançados, mas também de seu compromisso em oferecer suporte técnico aos clientes. A equipe da Welding Alloys Panamericana demonstrou recentemente esse compromisso por meio da colaboração no local com um cliente importante no setor de energia hidrelétrica. O objetivo era oferecer ao cliente uma solução alternativa mais adequada à sua aplicação. A equipe sugeriu um arame tubular de soldagem conhecido por sua excelente soldabilidade, tornando-o adequado para aplicações complexas e padrão. A Welding Alloys demonstrou a superioridade de seu arame tubular de soldagem em comparação com a solução existente para a turbina. A equipe também forneceu suporte prático nos processos de soldas e testes nas instalações do cliente no México, usando nosso arame tubular de soldagem de união CHROMECORE M 410 NiMo-G.

Uma visita técnica foi realizada durante uma semana em novembro de 2023, com foco direto na aplicação do produto CHROMECORE M 410 NiMo-G em suas turbinas para projetos que eles tinham em andamento.

O primeiro dia consistiu em vários testes de soldabilidade sendo conduzidos em placas com o fio em diferentes posições — horizontal e vertical. Todos os soldadores do cliente participaram, e os resultados foram promissores. O material de enchimento demonstrou excelente desempenho em várias posições e manuseio. Notavelmente, os cordões aplicados foram praticamente perfeitos, sem defeitos de soldas, mesmo em um metal base em más condições (não limpo).

No segundo dia, a aplicação direta do fio começou em duas turbinas, concentrando-se em dois pontos principais onde a erosão e a cavitação estavam ocorrendo e a soldas mostraram resultados promissores. A equipe da Welding Alloys apoiou de perto os soldadores durante todo o processo, desde a abertura/configuração do material até a aplicação do componente, estendendo-se por diferentes turnos nas operações.

Após um início bem-sucedido do processo de soldas, no terceiro dia, a equipe continuou a apoiar o cliente com a soldas das turbinas, desde o início do primeiro turno. Ficou claro que o uso de CHROMECORE M 410NiMo-G melhorou o desempenho e a eficiência durante a aplicação do fio. O processo cobriu uma área maior em um tempo menor, minimizando a necessidade de períodos prolongados em posições desconfortáveis ​​em espaços confinados e exposição a altas temperaturas e fumos. Notavelmente, a ausência de escamas, faíscas, poros, trincas e quaisquer defeitos de soldas na aplicação da turbina eliminou a necessidade de limpeza mecânica constante entre os cordões de soldas.

O quarto dia concluiu que o fio estava se comportando como esperado quando aplicado ao componente em diferentes posições, e não houve problemas. Eles identificaram, no entanto, algumas trincas nas soldas que já haviam sido aplicadas com outra marca de fio de soldas, que foram eliminadas removendo o material existente e aplicando o fio da Welding Alloys.

No último dia, os fechamentos das lâminas foram soldados, aplicados em contato direto com o fio de outra marca. O resultado foi uma excelente adesão, com total compatibilidade e nenhum defeito de soldas observado. O comportamento de soldas do fio provou ser extremamente amigável e gerenciável, resultando em uma boa aparência visual após a aplicação do fio nas turbinas. Os resultados positivos combinados com o suporte excepcional fornecido pela Welding Alloys, garantiram uma atitude favorável entre os soldadores em relação à mudança. Além disso, testes de soldabilidade foram conduzidos usando material de enchimento TIG da liga 410 NiMo em diâmetros de 1,2 mm e 3,2 mm. Durante esses testes, dois supervisores e o soldador do cliente estiveram presentes. Instantaneamente, outras aplicações para reparos específicos na turbina foram identificadas.

Depois de passar uma semana com o cliente no local, o CHROMRECORE M 410NiMo-G se destacou como o arame tubular de soldagem preferido. A Welding Alloys forneceu suporte abrangente ao cliente durante todo o processo, garantindo a identificação da melhor solução adaptada às suas necessidades específicas.