Redução do desgaste e do tempo de inatividade em uma planta de reciclagem

Na reciclagem, a eficiência é essencial. Para a Greenworld, uma empresa de reciclagem com sede no Reino Unido, as lâminas de foice em seu triturador de eixo duplo estavam se desgastando após apenas 500 horas. Cada substituição significava dois dias inteiros de inatividade, afetando o rendimento e aumentando os custos de manutenção.

Para resolver o problema, a Greenworld fez uma parceria com a Welding Alloys. Nossa equipe de serviços Integra™, especialista em proteção de desgaste projetada, trabalhou em estreita colaboração com eles para desenvolver uma solução de hardfacing personalizada. Usando nossos próprios cored welding wires fabricados, reformamos várias lâminas desgastadas e as devolvemos ao serviço para um teste monitorado.

Após 242 horas de operação, os resultados foram claros. As lâminas reformadas mostraram muito menos desgaste do que as versões OEM padrão. O perfil original da lâmina, especialmente na ponta, foi bem preservado, mantendo o desempenho de corte durante todo o processo.

Manter o formato da lâmina intacto é vital. Quando as pontas se desgastam, o material geralmente precisa de uma segunda passagem pelo triturador, o que diminui a produção e usa mais energia. Ao ajudar a evitar isso, a melhor resistência ao desgaste apoiou tanto a eficiência quanto o uso reduzido de energia – uma vitória para as operações e para o meio ambiente.

Menos trocas de lâminas, menos tempo de inatividade e maior vida útil significaram que a Greenworld poderia reduzir os custos de manutenção e o custo total de propriedade de seus equipamentos, mantendo o alto desempenho.

Este projeto mostra como nossa equipe Integra™ oferece proteção durável contra desgaste em ambientes exigentes. Ao combinar conhecimento técnico com nossos próprios consumíveis, ajudamos os clientes a prolongar a vida útil de seus equipamentos, reduzir o desperdício e o uso de energia e apoiar operações mais sustentáveis, mantendo o alto desempenho.

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