REPARADO PARA O
PERFIL ORIGINAL
RESISTÊNCIA MELHORADA
AO DESGASTE
TEMPO DE PARADA DA FÁBRICA
REDUZIDO
O desgaste significativo de componentes críticos durante a reciclagem é o resultado da coleta, trituração, fragmentação e reformulação de materiais durante o processo de reciclagem, o que continua sendo um grande desafio na indústria.
A Welding Alloys tornou-se líder global no fornecimento de serviços completos com suporte técnico abrangente para enfrentar desafios relacionados ao desgaste no setor de reciclagem. Apoiados por investimentos contínuos e pesquisa no desenvolvimento de produtos, aplicações e soluções, com mais de 60 anos de experiência em proteção contra desgaste e uma extensa presença global, podemos oferecer a solução certa para o seu problema de desgaste na reciclagem.
Isso foi melhor demonstrado quando a Welding Alloys Tailândia foi abordada por um cliente de reciclagem em potencial que enfrentava um desgaste significativo e incomum nas lâminas do seu triturador de resíduos. Durante o contato inicial, a Welding Alloys Tailândia realizou uma consulta e análise aprofundadas para entender os desafios e requisitos do cliente e iniciou um processo de coleta de dados através de um método comprovado desenvolvido ao longo de muitos anos. O cliente estava constatando que a vida útil do triturador de resíduos não estava atendendo às expectativas e as lâminas estavam se deteriorando devido ao desgaste excessivo, o que causava períodos mensais e prolongados de parada, forçando a interrupção da produção e custos excessivos. A Welding Alloys Tailândia conseguiu rapidamente referenciar projetos semelhantes realizados em todo o mundo através da nossa rede interna de colegas.
O cliente também pôde se beneficiar do suporte dos nossos especialistas técnicos locais da Welding Alloys Tailândia com o objetivo final de reduzir os períodos prolongados de parada e estender a vida útil do seu triturador de resíduos. Após uma avaliação completa do triturador, lâminas, processos e ambiente de trabalho, a Welding Alloys determinou que a escolha do fio seria fundamental para garantir a eficiência contínua do triturador de resíduos.
Finalmente, a Welding Alloys Tailândia propôs que a solução ideal seria reparar as lâminas do triturador em uma das nossas oficinas locais de serviços de soldas Integra™ usando um arame tubular sem costura especialmente desenvolvido. Foi acordado que o triturador seria desmontado e transportado para a nossa oficina para que as lâminas passassem por reparo e para que a Welding Alloys fornecesse treinamento à equipe técnica dos clientes para capacitá-los a realizar reparos futuros.
O produto final selecionado para o trabalho foi o nosso arame tubular sem costura revestido de cobre da nossa linha de consumíveis Robodur, que oferece uma dureza superior a 60 HRC e um depósito de solda livre de trincas como resultado do baixo teor de hidrogênio difusível.
Desafio
Rápida deterioração das lâminas causando períodos prolongados de parada
Solução
As lâminas foram reparadas na oficina da Welding Alloys usando arame tubular sem costura especialmente desenvolvido
Resultado
Períodos de produção prolongados e vida útil de desgaste estendida
Nossa equipe de serviços de soldas Integra™ revestiu as lâminas do triturador, o que melhorou sua resistência ao desgaste e aumentou a vida útil da máquina trituradora. Optar por usar um fio Robodur também significou que a solução seria mais fácil de manter, já que a ressoldagem subsequente pode ser realizada sem a necessidade de remover depósitos antigos, reduzindo ainda mais o tempo de parada. O treinamento do produto fornecido pela Welding Alloys Tailândia levou isso em consideração e focou nas habilidades específicas necessárias para reparar as lâminas por revestimento de 2-3 camadas de fio Robodur, com base na significância do desgaste.
Apesar de o triturador ter sido totalmente desmontado, a Welding Alloys Tailândia remontou a máquina pronta para operação usando os desenhos fornecidos pelo cliente. A máquina foi devolvida à operação em uma condição melhor do que nova, resultando em uma vida útil de desgaste estendida de 2-3 meses, 3 vezes mais do que antes da solução da Welding Alloys, e uma solução para o cliente reparar suas próprias lâminas no futuro.
Durante uma reunião de acompanhamento, o cliente expressou sua satisfação com a vida útil aprimorada das lâminas do triturador e a qualidade do treinamento fornecido à sua equipe técnica. Nossa missão foi totalmente cumprida, ao alcançar períodos de parada reduzidos, horas de produção prolongadas e produtividade aumentada, resultando em custos reduzidos para o cliente e lucros aumentados.
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