• Breves estudos de caso de soluções fornecidas em diversos setores

    oil gas petrochem

Reparo de Agitador Flutuante

SOLUÇÕES DE DESGASTE
PERSONALIZADAS

CUSTOS DE MANUTENÇÃO
REDUZIDOS

AUMENTO DA VIDA ÚTIL
DO COMPONENTE

oil

Alguns dos problemas de desgaste mais exigentes em nosso planeta ocorrem nas indústrias de Petróleo, Gás e Petroquímica, onde a corrosão química agressiva e a abrasão são ocorrências diárias, e onde a Welding Alloys tem fornecido soluções por mais de 30 anos.

As pás são parte dos agitadores que são essenciais para o transporte de carvão suspenso em líquido e as pás movem constantemente os ingredientes de uma extremidade do tanque para a outra. Como consequência, ocorre um desgaste significativo desses componentes durante o transporte do carvão, da mina para a empresa química para a produção de gás e outros produtos químicos. Isso representa um grande desafio e se tornou uma área onde a Welding Alloys construiu uma reputação como líder global, na prestação de serviços completos dentro da indústria de Petróleo, Gás e Petroquímica.

Grinding before hardfacing
Hardfacing the agitator
Oil Gas

Isso foi novamente demonstrado quando a Welding Alloys France foi abordada por um importante novo cliente que estava experimentando desgaste significativo nas pás de seu agitador, causado por níveis muito altos de abrasão. O cliente experimentou uma eficiência drasticamente diminuída do agitador, devido ao desgaste nas pás que resultou em reparos frequentes e custos associados, aumento do tempo de inatividade e níveis mais baixos de produtividade. Eles perceberam que seu custo total de propriedade se tornou inaceitavelmente alto e estavam buscando uma solução de longo prazo para resolvê-lo.

Quando o cliente entrou em contato com a Welding Alloys, eles precisavam de expertise técnica específica da indústria e, desde o início, a experiência de nossa equipe de serviços Welding Alloys Integra foi uma ótima combinação. Eles estavam procurando um fornecedor que atendesse aos seus requisitos específicos de aquisição, com um histórico de sucesso, incluindo um conjunto de clientes de referência, que pudemos fornecer.

Após a reunião inicial, a equipe técnica da Welding Alloys France realizou uma avaliação e análise aprofundada das pás e do ambiente de trabalho para estabelecer a melhor solução possível para o tipo específico de desgaste que as pás estavam enfrentando. No final, propusemos uma solução de revestimento que não apenas protegeria as lâminas das pás, mas focaria especificamente nas bordas e nos contornos internos onde elas eram mais severamente afetadas pelo desgaste.

A equipe de serviços Welding Alloys Integra recomendou o uso de um de nossos fios especializados de ferro fundido cromado Hardface para o projeto. O metal de solda é altamente resistente à abrasão graças ao depósito de carboneto de cromo e apresenta uma dureza de 58-64 HRC, tornando-o o fio perfeito para proteger as lâminas das pás, aumentando a vida útil do componente e reduzindo a manutenção necessária no agitador no futuro.

Desafio

Tempo de inatividade excessivo e níveis mais baixos de produtividade

Solução

Revestimento das pás usando fios de ferro fundido cromado

Resultado

Redução dos custos de manutenção e tempo de inatividade

A proposta foi aceita pelo cliente e, devido à escala, nos comprometemos a concluir o trabalho em nossa oficina de serviços Welding Alloys Integra totalmente equipada na França. Apesar da magnitude do trabalho, a Welding Alloys foi capaz de providenciar a coleta e entrega de 198 lâminas de pás para a oficina de serviços Integra em tempo recorde e sem problemas. A equipe Integra revestiu cada lâmina de 2500 x 650 x 35 de tamanho, para uma condição melhor que nova usando uma de nossas próprias máquinas especializadas da Welding Alloys e, após a conclusão, preparou as lâminas para envio de volta ao cliente.

Ao adaptar a solução de revestimento à causa específica do desgaste e identificar as áreas mais afetadas das lâminas, a Welding Alloys aumentou com sucesso a vida útil de cada uma das lâminas, resultando em redução dos custos de manutenção e do tempo de inatividade.

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