CONSUMÍVEIS
AVANÇADOS
ÓTIMA RESISTÊNCIA
À CAVITAÇÃO
MELHORE A VIDA
ÚTIL DA PEÇA
A hidroenergia é uma fonte de energia renovável controlável com grande potencial para permitir a transição para uma economia descarbonizada, mas, na maioria das vezes, o reparo e a manutenção são o maior trabalho em qualquer usina hidrelétrica. Devido às condições de trabalho extremas e aos processos operacionais associados à indústria de hidroenergia, o equipamento da planta é constantemente exposto a vários tipos de desgaste de forma contínua. Alta cavitação, erosão e desgaste relacionado à vibração ocorrem no revestimento espiral, nas palhetas guia e nas pás do rotor, o que exige gerenciamento de proteção contra desgaste.
Para mitigar a gama de desafios de desgaste que as usinas hidrelétricas enfrentam, nossos especialistas técnicos da Welding Alloys projetaram fios de revestimento especializados, uma gama de equipamentos de revestimento de solda e processos de restauração comprovados.
Em 2019, a Welding Alloys foi procurada por um cliente de usina hidrelétrica no Brasil, com uma necessidade crítica de uma solução mais sustentável para reparar suas turbinas em deterioração.
O cliente opera dois grandes locais de hidroenergia, um localizado na represa de Jirau no rio Madeira e outro na represa de Santo Antônio no Amazonas. Esta é uma operação de grande escala com uma contagem combinada de 50 turbinas entre os dois locais. O cliente realizou reparos de turbinas a uma taxa de cada três anos, para combater o desgaste significativo que o equipamento experimentou. Ao longo dos anos, várias soluções foram implementadas, mas a vida útil permaneceu a mesma, o que foi uma decepção para o cliente que foi assegurado de melhor desempenho pelos fornecedores.
Para ilustrar a extensão do desgaste que essas turbinas experimentaram, os dados do cliente mostraram que, devido às condições adversas, as turbinas na represa de Santo Antônio estavam perdendo 1 kg de metal, causado por cavitação, diariamente. Simplificando, os reparos da turbina exigiriam 1,5 toneladas de fio de solda especializado para concluir o trabalho, adicionando custos significativos a uma operação já dispendiosa.
Durante nossa auditoria de desgaste e análise dos produtos e do ambiente, concluímos que o fio usado para reparar as turbinas não era adequado e adequado para combater a cavitação e a erosão, daí as substanciais perdas de metal. Em uma análise mais detalhada, descobrimos que a pressão da água nas pás da turbina era extremamente alta e um fator contribuinte significativo para o desgaste excessivo experimentado.
Desafio
Estender a vida útil da peça combatendo a cavitação e a erosão extremas
Solução
Fio tubular metálico Welding Alloys
Resultado
Vida útil aprimorada e tempo de inatividade reduzido
Por vários anos, a Welding Alloys forneceu serviços e uma gama de fios para usinas hidrelétricas em ambientes semelhantes em todo o mundo, fornecendo à nossa equipe no Brasil dados de referência valiosos de projetos anteriores. Após a conclusão da auditoria de desgaste e coleta de dados, a Welding Alloys propôs o uso de dois fios diferentes para reparar as turbinas. Em primeiro lugar, CAVITALLOY, que é um fio tubular metálico, projetado exclusivamente para combater a cavitação e a erosão, apresentando um depósito livre de escória. E em segundo lugar, CHROMECORE M 410NiMo, que também é um fio tubular metálico projetado para ser fácil de operar, sem defeitos e com um depósito livre de escória. Isso também requer menos pré-aquecimento em oposição aos fios padrão, todos os quais combinados, reduzindo drasticamente o tempo de soldagem.
Como o CAVITALLOY não requer tratamento térmico pós-soldagem, o cliente pôde se beneficiar da redução do tempo gasto em projetos de reparo e manutenção. No entanto, o resultado mais significativo da solução Welding Alloys foi um aumento da vida útil de até 10 vezes, em comparação com as ligas padrão usadas na indústria de hidroenergia.
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