SERVIÇOS DE DESGASTE
PROJETADOS
VIDA ÚTIL PROLONGADA
DAS PEÇAS
AUMENTO DA EFICIÊNCIA
DO MOINHO
Durante o auge da pandemia de COVID-19, a Welding Alloys realizou um projeto para reparar um moinho de rolos vertical (VRM) na unidade da Hanson Cement em Purfleet, Essex. O trabalho envolveu o reparo de uma mesa de moagem e rolos Loesche 46 2+2S VRM, que sofreram desgaste extensivo durante o processamento de 3.500 toneladas de escória granulada de alto-forno.
A Welding Alloys mantém um relacionamento de longa data com a Hanson Cement e os serviços de desgaste para a fábrica de Purfleet começaram no comissionamento de seu VRM, em 2001.
Ambas as empresas reconheceram a complexidade e os desafios para concluir o projeto dentro do período limitado de parada, cumprindo as medidas da COVID-19. Como parte do planejamento geral, foi projetado um novo padrão inovador de turnos, que reduziria as horas necessárias para completar a operação de revestimento. Além disso, áreas demarcadas de movimento foram estabelecidas para simplificar a adesão ao distanciamento social e uma área de cantina não utilizada foi disponibilizada para a Welding Alloys, limitando a necessidade de espaços compartilhados.
A reforma da mesa e dos rolos do VRM era urgente, pois uma vez que a folga entre os rolos e a mesa sai das tolerâncias ideais, a produtividade reduz consideravelmente, resultando em baixo desempenho e produção.
Após a avaliação inicial de desgaste pela equipe técnica da Welding Alloys, determinou-se que os componentes de moagem deveriam retornar ao modelo do perfil, usando os produtos de fio Integra™. Estes produtos são especificamente projetados para revestimento e reperfilamento de componentes de moagem utilizados em moinhos de moagem vertical. Dados de projetos anteriores em Purfleet, onde estes produtos foram aplicados em rolos e mesas, mostraram resultados muito bem-sucedidos.
Durante todo o projeto, todos os aspectos da soldagem foram monitorados por membros treinados da equipe Integra™ da Welding Alloys, que possuíam os passaportes de treinamento de segurança relevantes e passaram por treinamento de primeiros socorros. As avaliações de risco foram ajustadas para incluir as medidas da COVID-19 e lidar com os espaços confinados associados aos moinhos. Isso incluiu medições de temperatura corporal no início de cada turno; fornecimento de estações de higienização das mãos; deslocamento de e para os locais em veículos separados; e manutenção do distanciamento social. A Welding Alloys completou o trabalho no local antes do programado em apenas três dias, incluindo a instalação do equipamento no VRM e a remoção do equipamento ao final da reforma.
Desafio
Reparo da mesa de moagem e rolos Loesche 2+2S VRM durante a COVID-19
Solução
Reconstrução dos componentes de moagem conforme o modelo do perfil usando fios especialmente projetados pela Welding Alloys
Resultado
Aumento da vida útil dos componentes
As melhorias alcançadas incluíram aumento da vida útil dos componentes, melhor eficiência de moagem e menor consumo de energia.
A redução do desgaste é uma parte fundamental de qualquer estratégia de manutenção de moinhos, e a Welding Alloys está na vanguarda das tecnologias e inovação em gestão de desgaste, globalmente. Através de melhorias contínuas em fórmulas e processos, o revestimento permaneceu como a solução preferida para aumentar a vida útil dos componentes tradicionais de moagem na indústria de cimento. Para o trabalho no moinho de rolos vertical (VRM) na unidade da Hanson Cement em Purfleet, o revestimento foi aplicado usando os kits automatizados WA mill, a escolha ideal para reparos de moinho in situ.
Para reduzir a duração e o tempo do projeto, a Welding Alloys utilizou um kit de moinho separado para cada componente do moinho. Cada kit foi programado para funcionar 24/7 e ambos os rolos foram reparados simultaneamente. Os resultados alcançados neste projeto estabeleceram um novo padrão para o reparo de moinhos de rolos verticais (VRM) e é um exemplo da cultura de melhoria contínua adotada pela Welding Alloys.
O grupo Welding Alloys pode fornecer novos rolos e mesas de moinho de cimento com revestimento, adicionando vida útil extra aos componentes antes de entrarem em serviço. Isso aumentará a produção e limitará substancialmente o tempo de inatividade da planta. A Welding Alloys fornece rolos padrão e peças fundidas de mesa e, usando os produtos comprovados Mill e MillCarb Cored Wire do grupo, a vida útil das peças de serviço pode ser estendida em 100% ou mais.
Essas mudanças agora estão implementadas em suas oficinas em todo o mundo e fazem parte da oferta comercial padrão aos clientes, proporcionando ainda maior flexibilidade e serviço.
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